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标题: EBSM电子束3D打印2000个钛合金垫片，助力水翼冲浪板乘风破浪 [打印本页]
作者: m_xiang    时间: 2020-8-26 16:47
标题: EBSM电子束3D打印2000个钛合金垫片，助力水翼冲浪板乘风破浪
EBSM电子束选区熔化增材制造已经在医疗、航空航天领域得到应用。而如今，除了医疗、航空航天等工业场合，在个人消费端的运动装备中，也见到了这项技术的身影。
其中一个典型的代表案例就是冲浪板，冲浪是一项冒险刺激的极限运动。普通的冲浪板，需要以海浪为动力。而如果在冲浪板底部安装一个水翼，即使没有海浪，也可以冲起来，就和下图一样。
这是什么原理呢？原来这位冲浪爱好者所使用的是一种独特的冲浪板，除了脚踩的冲浪板平台之外，在底部还有一个特殊的水翼装置。
据南极熊了解，冲浪板底部的水翼由碳纤维杆和翼组成，杆和翼之间通过钛合金垫片连接。
△水翼冲浪板的水翼
△水翼连接部位
该钛合金垫片经过轻量化减重设计，并且具有特定曲面。如果采用传统加工方式制造流程复杂，材料利用率低。那么选用金属3D打印技术来制造无疑是最佳的方式，但以激光为热源的金属3D打印在制作过程中需要解决以下问题：一是热应力导致的薄壁件变形，垫片无法和碳纤维件完全贴合；二是SLM激光3D打印效率较低、成本高的问题。
△轻量化钛合金垫片
△垫片装配
2020年8月25日，南极熊获悉，智束科技的EBSM电子束3D打印技术成功解决该钛合金垫片的生产问题。EBSM特有的高温粉床工艺大大降低了成形过程的热应力变形，钛合金垫片和碳纤维完全贴合，满足装配要求。
智束科技自主研发的电子束3D打印装备和工艺，允许零件层叠摆放，一层16件，可摆放7层，总高度197mm，48个小时内即可完成一炉112个钛合金垫片的打印。平均一个零件的打印时间约25分钟。层与层之间无需支撑连接，后处理工艺简单，单件总体制造成本几乎和传统制造持平。截止目前，智束科技已经累计交付2000余件钛合金垫片，这些垫片已经在水翼冲浪板上和极限运动爱好者们一起乘风破浪。
△使用EBSM技术打印时的层叠摆样





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