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标题: 车出的圆盘凹心，怎么回事啊？ [打印本页]
作者: 御风行    时间: 2021-12-9 16:26
标题: 车出的圆盘凹心，怎么回事啊？
准备做个小砂盘机，用C6车床车了一个直径125MM的铝盘，用直尺往端面上靠，发现车的这个铝盘中心比外圆凹了0.3毫米（大约）。琢磨了半天，觉得是小拖板的问题，可是小拖板左面仅靠燕尾槽，不能调整。右面虽然有塞铁，貌似可以调整，但是我不知道怎么调！请各位师傅指点指点。谢谢了先。我只是个DIY爱好者，不是专业车工。
作者: fjs502    时间: 2021-12-9 16:35
本帖最后由 fjs502 于 2021-12-9 16:37 编辑

大托加中托偏了不到0.3度
作者: comet    时间: 2021-12-9 18:44
铝材的厚度、三爪卡盘夹持？
作者: shayiwang    时间: 2021-12-10 16:20
检查一下床头和导轨是不是不平行
作者: 御风行    时间: 2021-12-10 16:39
fjs502 发表于 2021-12-9 16:35
大托加中托偏了不到0.3度

谢谢回复。怎么调整呢？好像大托是跨在导轨上的，没有塞铁可调。
作者: 御风行    时间: 2021-12-10 16:42
comet 发表于 2021-12-9 18:44
铝材的厚度、三爪卡盘夹持？

铝材厚度30MM，先用四爪车出大概轮廓，再用三爪车端面和轴孔。
作者: 御风行    时间: 2021-12-10 16:44
shayiwang 发表于 2021-12-10 16:20
检查一下床头和导轨是不是不平行

床头是跨在导轨上的，下面用螺丝固定。要是不平行，可就麻烦了。
作者: comet    时间: 2021-12-10 18:31
30mm厚倒是不会发生受力变形，那还是在车床身上找问题吧。床头箱仅仅螺丝固定是不够的，主轴、导轨平行校准后还要打孔、铰孔、打定位锥销（经淬火磨制）。
作者: guangming    时间: 2021-12-10 20:37
不知加工件圆盘的厚度多少?某些较薄的零件加工中切削量大也会出现这种情况。另外，车床主轴线与中拖板运行轨迹的夹角大于90度时必会出现凹心，调紧一下中拖板塞铁间隙试试。不排除某些家用车床制造精度问题。
作者: shayiwang    时间: 2021-12-11 09:39
御风行 发表于 2021-12-10 16:44
床头是跨在导轨上的，下面用螺丝固定。要是不平行，可就麻烦了。

你看下你的C6床头箱对应的导轨位置 有没有两颗微调螺丝，可以先把4颗固定螺丝拧松，用微调螺丝微调位置以后再重新拧紧固定，要求精度高的话需要调整几次才能达到比较好的效果。
作者: 兔子tug    时间: 2021-12-12 09:42
我的是大了10几丝，调不好
作者: maydbboo    时间: 2021-12-12 12:53
调啥呀，你刀座角度不对吧。刀座角度不对也会影响卡盘近端锥度，端面斜
作者: fjs502    时间: 2021-12-12 17:08
本帖最后由 fjs502 于 2021-12-12 17:14 编辑
shayiwang 发表于 2021-12-10 16:20
检查一下床头和导轨是不是不平行

对，先检查这个。其次调中拖板的塞铁。再不行得刮研中拖板燕尾槽了。




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