5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年）

标题: 这个周末，我的两轴半成品，终于出成果了 ^_^ [打印本页]
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 09:04
标题: 这个周末，我的两轴半成品，终于出成果了 ^_^
这是生平第一次，用电脑控制CNC做出的东东，还是有点激动地，相关数据：6毫米三刃立铣刀，转速2000，X轴直径16Y轴直径20  螺距都是5毫米，进给速度1毫米/秒，用的是86 3A步进电机，直接驱动丝杆，驱动设置的是8细分 自动半流控制
之所以谓之两轴半成品，那是因为只有XY轴，Z轴是大脑手动CNC地:em15: ，也就是说深度是真正地全自动地

    因为一直以为X轴丝杆螺距是4毫米地（实际是5毫米的），结果本来应该是个正儿八经的圆，铣成了椭圆，结果我又是查设置，换驱动，搞了大半天:em17: ，同时我也明白了一个道理－－－－原来椭圆可以这样加工地:em15:





终于见识我的雕铣的厉害了－－－看到由圆到边的那道槽了吧，那可是6毫米的铣刀，以1毫米/秒的速度一次铣出的，这个槽因为不是我原先想要的，是因为Z轴是手动的，在铣圆底最后一刀时我去喝水了，结果铣圆完成后刀自动回到了原点，我的原点是设在板中的，切断口那道槽也是一刀铣断，加一刀修齐的，尺寸精度我用游标卡尺量一点都不差，正好。这个工件如果用原先的加工方法，要好几步才能搞得出来，不说别的光四爪卡盘定位就够受的


圆口边的台阶是因为改了X轴的螺距步数后，原点不在原来得位置造成的，看到小圆边的缺口没有？差点又要铣到原点了:em17: ，


还是那句话，自己升级自己，做的零件是用来固定Y轴的轴承支撑座。，根据这次试验，我得出一个结论：用86电机直接驱动丝杆是可行的:em15: 力矩足够铣钢了，如果铣刀的转速足够快得话，嘿嘿！铣的效率肯定可以提高N倍，等我的1。5KW的水冷电主轴到家后。。。。。

[ 本帖最后由 huleexj 于 2007-9-11 09:46 编辑 ]
作者: 沸点升高    时间: 2007-9-11 09:32
:em07:
作者: kkll_4_kkll    时间: 2007-9-11 09:43
标题: 改的好
沟槽的壁纹理说明你的机器重复定位好,圆底面的粗糙度不理想,试试改变铣削速度.检查刀具.
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 09:47
速度已经是最快了也就2000，你那个V25开用了吗
作者: gd163    时间: 2007-9-11 10:07
羡慕呀！电脑控制的CNC！
作者: 饥骨如柴    时间: 2007-9-11 10:10
:em26: :em26: :em15:
作者: 伽玛射线    时间: 2007-9-11 10:26
:em26: :em26: :em26:
作者: kkll_4_kkll    时间: 2007-9-11 10:35
原帖由 huleexj 于 2007-9-11 09:47 发表
速度已经是最快了也就2000，你那个V25开用了吗



房子没拿到手,v25放在亲戚家里,只是参观几次.痛苦的相思.
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 10:53
标题: 回复 #8 kkll_4_kkll 的帖子
原来还没开处:em17: ，我还准备用你的V25铣个平板做Z轴呢
作者: huangyiyi    时间: 2007-9-11 11:25
你用何软件?
作者: kkll_4_kkll    时间: 2007-9-11 11:27
原帖由 huleexj 于 2007-9-11 10:53 发表
原来还没开处:em17: ，我还准备用你的V25铣个平板做Z轴呢


你的端面铣直径是63mm吗?要多少肉?
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 12:36
原帖由 huangyiyi 于 2007-9-11 11:25 发表
你用何软件?

artcam7.0  生成G码，用MACH2执行G码，我的软件也刚学
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 12:38
原帖由 kkll_4_kkll 于 2007-9-11 11:27 发表


你的端面铣直径是63mm吗?要多少肉?

好像是63的 是买床时厂家配的 90个米
作者: 王立刚    时间: 2007-9-11 13:03
:em26: :em26:
作者: wzp2004    时间: 2007-9-11 13:18
:em26: 厉害,可楼主在"切断口那道槽也是一刀铣断......"时,不会铣到虎钳吗?:em22:
作者: 小李探花    时间: 2007-9-11 13:26
上个机子的全图看看!
作者: htgg    时间: 2007-9-11 14:20
原帖由 wzp2004 于 2007-9-11 13:18 发表
:em26: 厉害,可楼主在"切断口那道槽也是一刀铣断......"时,不会铣到虎钳吗?:em22:

就是不告诉你，呵呵
作者: 不马虎    时间: 2007-9-11 14:30
两轴也不错呀！圆孔的两个边似乎有点薄了。:em15:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 15:02
标题: 回复 #17 htgg 的帖子
哈哈，就不告诉你:em15:，不会挪个位置再干啊，谁规定我铣完圆就必须去切边的啊，况且软件把我头都搞昏了，我还不会连着切 ，我做这个件编了3个G码程序－大圆－小圆－切边，一个一个来的:loveliness:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 15:09
标题: 回复 #18 不马虎 的帖子
是还好，就是刀跑得快，上下控制发应跟不上:em15: ，还是尽快交给电脑好:em15: ，另外这个轴承座也不受什么力，只是在丝杆挑出太长的时候托一下而已，所以就用了一块切下的废料做的，而且那个座安装的位置是车床主轴电机所在，电机碍事，不能搞得太大:em15:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 15:10
原帖由 小李探花 于 2007-9-11 13:26 发表
上个机子的全图看看!

到这看http://bbs.5imx.com/bbs/viewthread.php?tid=184118&extra=page%3D3
作者: Scripitsky    时间: 2007-9-11 15:11
不错，这样制作CNC比我自己搭架子方便多了。也好改多了，最起码强度不用担心 ，主轴本身自带，十字平台只需要加滚珠丝杆，搞三个步进电机+驱动就OK！哎，自己当初怎么就想搭架子搞CNC了呢。。。。。

感觉你这转速足够了啊。铣钢应该不需要太高转速，力矩是关键。就是电主轴，也要变频器调节转速不能太高。用4刃切削会更平顺些，切削液的使用也是关键。

你已经有自己升级自己的条件了，为何不制作一个第四轴，可以考虑用减速箱来做。
看到你的成果很开心，就跟自己的CNC开花结果了一样开心。:em03:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 15:19
感谢关注，我的第四轴，也在本改造计划内，东西也有了

就是不知到软件咋整，所以先把三轴搞定再说，四轴五轴那是二期。三期工程:em15:
作者: clement_chan    时间: 2007-9-11 15:19
羡慕!我己買了８６電機及控制板．不知可時才有時間改:em18:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 15:27
原帖由 clement_chan 于 2007-9-11 15:19 发表
羡慕!我己買了８６電機及控制板．不知可時才有時間改:em18:

我也很忙，且我们家要添人口了:em05: ，4个月后，我就做不了主了，我现在就在跟时间赛跑:em17: ，
作者: kkll_4_kkll    时间: 2007-9-11 15:37
原帖由 huleexj 于 2007-9-11 15:27 发表

我也很忙，且我们家要添人口了:em05: ，4个月后，我就做不了主了，我现在就在跟时间赛跑:em17: ，




喜事啊!

另外,老婆烦不烦你玩这些?有好的应付办法?
作者: kkll_4_kkll    时间: 2007-9-11 15:40
标题: 你相机的时间要调整了
作者: xshhh    时间: 2007-9-11 15:50
:em26:
作者: 001friend    时间: 2007-9-11 15:52
羡慕中，学习中，我也准备改动一下我的铣床
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 16:04
标题: 回复 #27 kkll_4_kkll 的帖子
还好拉，我的相机时间是故意设定的，工作需要:em15:
作者: 云浮    时间: 2007-9-11 17:13
家机们的偶像:em26: 都在吱吱等着撒谷呵:em24:
作者: huleexj    时间: 2007-9-11 17:37
:em15: :em15:
作者: zgl    时间: 2007-9-12 02:02
:em26: :em26: :em26: :em26:



欢迎光临 5iMX.com 我爱模型 玩家论坛 ——专业遥控模型和无人机玩家论坛（玩模型就上我爱模型，创始于2003年） (http://bbs.5imx.com/) Powered by Discuz! X3.3