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标题: 求问高精度小内孔如何加工是好？ [打印本页]

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作者: ss570122    时间: 2008-2-9 16:55
标题: 求问高精度小内孔如何加工是好？
看法网上这么多的加工好手制作的锯片刀杆，也想做一个玩玩，不过看到其内孔都不大，是车出来的吗？还是钻出来的，我用C3只能车出20mm以上的内孔，车刀是8mm的数控用车刀，再小点就不行了，不知道加工好手们是怎么做的？

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-9 17:23
我一般都是根据需要自己用白钢磨小内孔刀，要求再高只能铰孔了

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作者: R/C-man    时间: 2008-2-9 18:10
标题: 钻头可以加工出高精度的孔
:em19:

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作者: feicgs    时间: 2008-2-9 18:23
自己用白钢条磨小直径的内孔刀！

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作者: ss570122    时间: 2008-2-9 18:28
呵呵，谢谢楼上各位，回头磨把试试，估计我是磨不好，你们有磨好的给咱们露露脸，看看学习学习。

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作者: 陈正    时间: 2008-2-9 18:56
我用改装仪表机  内孔8.45MM深18MM，先钻后车  4MM厚白钢刀就能很好的车出来 有些许震动 加焊2MM不锈钢板加厚  车的很爽，关键是耐心。

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作者: ss570122    时间: 2008-2-9 20:16
好，看来车铣学问大了，还要先练好磨刀功了。

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-9 21:04
我做的cd机盘片托盘，和主轴电机配合的孔是2.0的，要先用1.5的钻头打孔，再用小内孔车刀仔细车，要和主轴配做。标准的做法是铰孔，钻头肯定不行，没有合适公差的钻头，而且很容易就走偏了，用钻头也要你先中心钻打定位孔

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作者: sajia    时间: 2008-2-9 22:28
车就免了吧```细小的自制内孔车刀100%刚性不够```稍微一长就车不出精度了```比钻好不了多少``甚至更差``
根据材料算好加工余量```直接钻孔后用绞刀绞一下比车好得多了，小直径的钻头和绞刀都很便宜```不值得做把车刀

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作者: 沙沙8888    时间: 2008-2-9 23:05
用　　ＮＣ枪钻｀垂直度跟整体精度｀都比较高｀效率也高｀｀车床加工小孔｀那是得不偿失｀

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-9 23:49

原帖由 sajia 于 2008-2-9 22:28 发表
车就免了吧```细小的自制内孔车刀100%刚性不够```稍微一长就车不出精度了```比钻好不了多少``甚至更差``
根据材料算好加工余量```直接钻孔后用绞刀绞一下比车好得多了，小直径的钻头和绞刀都很便宜```不值得做 ...

就是因为找不到合适的铰刀才被迫车的，一开始直接用钻头打孔做的6个全都废了，同轴度就不行，车的确很麻烦，给进量要非常小，还要反复用轴去试配，还是你说的先打孔再用铰刀是正道，我这找不到2.0的铰刀

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作者: fang    时间: 2008-2-10 00:02
刀架上小铣刀扩孔，简单方便

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作者: ss570122    时间: 2008-2-10 00:03
呵呵，2.0的也能车！不敢想象，车刀要磨到1mm吧。

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作者: fang    时间: 2008-2-10 00:06

原帖由 ss570122 于 2008-2-10 00:03 发表
呵呵，2.0的也能车！不敢想象，车刀要磨到1mm吧。

直接磨２．０的扁钻，干吧．

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-10 00:16
好在不深，只有4mm多，什么招当时都想了，都不行，因为是cd碟片的托盘，如果同轴度和垂直度不好，碟片就会上下抖动，车完了都是用百分表测跳动的要在2道的才能用，好几个里面才能挑出一个能用的

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作者: 陈正    时间: 2008-2-10 11:40
钻好孔以后 ，关键是从里面往外车，如果是从外面往里车就会变喇叭口，从里面往外车却不会出这样的问题 。

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作者: aaa77770000    时间: 2008-2-10 12:15

原帖由 陈正 于 2008-2-10 11:40 发表
钻好孔以后 ，关键是从里面往外车，如果是从外面往里车就会变喇叭口，从里面往外车却不会出这样的问题 。

这是为什么？:em22:

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作者: 陈正    时间: 2008-2-10 12:22
我也不知道 实践结论是这样/

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-10 12:36
应该是刀磨得有问题，吃刀量也太大了让刀了

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作者: sajia    时间: 2008-2-10 12:54
呵呵``无论什么车刀都存在刀杆本身刚性的问题``尤其小径刀杆```在车加工中伸出越长越会受到抗力外移，具体影响多大要看加工的材质和刃磨情况以及进刀速度等。内孔刀无论从外往里还是从里往外，这种情况都存在的。解决的办法就是要尽力减小抗力减小刀具变形，比如把刀尖磨得锋利一些、吃刀量小一些、同一位置多咣几刀````
老林说的竟然是mm？1.5mm的内孔你也能车，呵呵``已经很pf了```我也没见过2mm的绞刀，改天买工具时留意下```另外`先钻孔再用2mm合金涂层铣刀沉孔也可以`````记得有小直径的合金旋转锉也可以试试

[ 本帖最后由 sajia 于 2008-2-10 12:57 编辑 ]

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作者: BDB    时间: 2008-2-10 13:26
能车1.5mm的内孔不简单，能看看你的内孔车刀和床子吗？学习一下，这么小的孔我都是钻，小件用精密车床，大件用精密台钻使用整体合金钻头，精度没有问题。

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-10 15:30
就是普通的c6车床，其实也没什么难的，1.5的孔是钻的，然后再车到2.0，工件是黄铜的，每次的给进量极小，就是一点点刮出来的，内孔已经没法量了，也没做塞规，就是拿轴不断的去试，一不注意就过了，等春节假期过了回去照一张

[ 本帖最后由 林大夫 于 2008-2-10 15:35 编辑 ]

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作者: n_a_i_m    时间: 2008-2-11 23:29
林大夫是HiFi发烧友？自己做CD转盘？

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作者: 林大夫    时间: 2008-2-12 00:22
是用古董飞利浦205光驱改的，加了同轴输出，用套件焊了个**
http://bbs.hifidiy.net/viewthread.php?tid=86684&highlight=%2B%C1%D6%B4%F3%B7%F2
http://bbs.hifidiy.net/viewthread.php?tid=93159&highlight=%2B%C1%D6%B4%F3%B7%F2
http://bbs.hifidiy.net/viewthread.php?tid=87813&highlight=%2B%C1%D6%B4%F3%B7%F2

[ 本帖最后由 林大夫 于 2008-2-12 00:26 编辑 ]

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作者: 沙沙8888    时间: 2008-2-13 18:05
标题: 林大夫
如果买不到两毫米的绞刀``就直接用两毫米的铣刀```或者是雕刻刀`自己开个直排削口就OK了``
铣刀扩孔比较理想``唯一不好的就是尾锥偏心调不刀对零``有误差``铣刀扩出来的孔``公差要大点``至于公差多大``还得看你的机床尾锥的精度而定`````最好还是在刀架上想心事``DIY个机新夹装刀````而两毫米的铣刀在扩孔前 得上磨刀机稍微修磨一下````最好是小几丝  不到2毫米`就比较完美了`

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作者: 沙沙8888    时间: 2008-2-13 18:08
一般小于10MM的孔除了用一钻一铰以外最好的办法是用扁钻!(一种顶尖夹角120度左右两边有直刃钻镗工具,后来几乎被麻花钻取代,现在只有一些做过仪表车的老师会磨制!)例如加工一个5.56的深20MM的孔,一般先用5.2的钻头钻,然后用5.4左右的扁钻镗一下,然后用扁钻的单边几丝几丝的车到5.56.这样加工的孔的直线度非常好!










貌似在加工来复枪的管子```仁兄不会是盐湖城兵工厂退休的出来的吧`

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