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标题: 今天把我的床的卡盘弄了一下 [打印本页]
作者: sunstar126    时间: 2008-8-27 16:10
标题: 今天把我的床的卡盘弄了一下
我的床清洗好了后,在卡盘上夹上光棍,用百分表打了一下,晃得不得了,要有0.1XMM了,后来把卡盘拆下来清洗了一下,用百分表对法兰盘打了一下表,发现法兰的台阶的径向和端面的轴向跳动在一格内,应该说是很好的,不过把卡盘装上去,夹上光棍(我是用的中心钻代替的),用表一打还是有20-30丝的跳动,经过调换三爪的位置,找到一个最小的位置,但还是有10几丝,到网上看了一下,有卡爪卖的,不过不是同一个牌子,问了老板,说会有一定的误差,就是不知道这个误差有多大?如果大了,配新的卡爪就没有意义了.想了一下,今天就动手自己来校正卡盘了,下面 上图
把卡爪拆下来看了一下,和工件的接触面有点弧度,大概估计了一下半径,然后用一个差不多的圆柱夹在卡盘里面,主要的目的是消除三爪和丝盘之间的间隙,


用金刚砂的磨棒夹在刀架上


开动车床仔细磨爪,我的卡爪后面的精度还行,主要就是磨的前面的部份.大家看一下,磨的部位还是比较光滑的.
磨好后打表,跳动在2丝内,收工.


[ 本帖最后由 sunstar126 于 2008-8-27 16:11 编辑 ]
作者: gamegang    时间: 2008-8-27 16:57
图文并茂 学习下
作者: allmight    时间: 2008-8-27 18:29
学习了，可以用内孔刀车一刀吗？
作者: 陈正    时间: 2008-8-27 19:19
爪子车了就废了    其实夹光棒跳动10个丝是正常范围。
作者: xwdwy    时间: 2008-8-27 22:28
原帖由 陈正 于 2008-8-27 19:19 发表
爪子车了就废了    其实夹光棒跳动10个丝是正常范围。

不这样认为，我的4-5，整过以后2-3了，有用
作者: wolfandyou    时间: 2008-8-27 22:39
呵呵.学习一下.....
作者: 张智    时间: 2008-8-28 00:34
谢谢分享
作者: 云浮    时间: 2008-8-28 00:43
只磨外端三爪口不是个彻底解决问题的良方
作者: 超级直升机    时间: 2008-8-28 20:58
虽然不是专家，但是我觉得夹光轴不能说明问题，因为夹的时候就把光轴表面产生变型那就会有误差，正确的方法是夹个零件后车一刀再打表
作者: free-fly-h3    时间: 2008-8-28 21:39
原帖由 超级直升机 于 2008-8-28 20:58 发表
虽然不是专家，但是我觉得夹光轴不能说明问题，因为夹的时候就把光轴表面产生变型那就会有误差，正确的方法是夹个零件后车一刀再打表

呵呵，楼主的做法是才是相对正确的，夹和卡爪弧面半径相近的光轴，夹紧变形很小，可以忽略，何况夹的是中心钻（高速钢，硬质）。
如果按你的说法来做，那测出的就叫做  误差复映   ，不是卡盘的精度了。

建议楼主要求高的话，夹一最常用直径的棒料，在卡爪第二台阶端面精车一道环形槽，精车一环，槽中卡环，注意一定是卡，而不是撑，然后磨（误差大的先车一刀，走刀要从内到外），在最常用的转速下多走几次光刀（锁紧中滑板，只走刀不吃刀）。注意不要车掉太多的卡爪夹持面，因为如果卡爪是表面淬火的话，可能把淬火层全车掉了，卡爪不耐用了。
以上供参考，如果是1、2百元的卡盘的话，就没必要搞这么精细了，搞也没多大效果。
作者: 伏羲之子    时间: 2008-8-29 07:55
路过 学习一下挣分走人
作者: sunstar126    时间: 2008-8-30 09:28
原帖由 云浮 于 2008-8-28 00:43 发表
只磨外端三爪口不是个彻底解决问题的良方

我是磨的最外边的两个部分,再往里,相对误差要小,就没动,我看了一下,反爪的夹持面好象是呈锥型的,反爪基本没有磨损.反爪不象正爪分了一级级的,我的正爪的一级一级的夹持半径好象是里面的小,最外面的大,当然只相差一点点.
作者: jienengjixie    时间: 2008-8-30 19:05
学习了，好办法！



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