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标题: 扎刀了，但结果令人吃惊！！ [打印本页]
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 09:27
标题: 扎刀了，但结果令人吃惊！！
扎刀了，刀尖无恙，却从这个地方断了，奇怪？？？？

[ 本帖最后由 巧手观音 于 2009-5-27 09:31 编辑 ]
作者: mytown    时间: 2009-5-27 09:35
:em04:真斷了~
作者: fang    时间: 2009-5-27 09:39
观音妹妹，老车工遇到了新问题:em20:
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 09:46
原帖由 fang 于 2009-5-27 09:39 发表
观音妹妹，老车工遇到了新问题:em20:

真是第一次遇到:em05: 纳闷中:em17: 帮我分析一下原因:em00: :em15:
作者: hnlysc339    时间: 2009-5-27 09:56
劣质白钢:em15:
作者: 长城制造    时间: 2009-5-27 09:59
楼主磨刀时蘸水了么？看样子，磨刀时很用力阿
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:03
原帖由 hnlysc339 于 2009-5-27 09:56 发表
劣质白钢:em15:

我也这么想过，但刀刃部分最薄弱，也应该是刀尖先断，:em15:
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:06
原帖由 长城制造 于 2009-5-27 09:59 发表
楼主磨刀时蘸水了么？看样子，磨刀时很用力阿

蘸水啦，不蘸水会很烫的，手也怕烫呀:em15: :em15: :em15:
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 10:18
:em15: LZ你在车时是否是自动进给,那车削量一定大,手动的安全.我在学校也吃过这苦,车时自动进给,只是听见啪的一声,断了,好运没有变超人.
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 10:19
副后刀面(指与工件已加工表面相对的面)比主后刀面(制与工件上过渡表面相对的面)短点,大约我记得在学校老师教时主后刀面约4.5~5MM左右.
作者: wolaila    时间: 2009-5-27 10:21
断裂的部分就是车刀的伸出部分吧，这就不奇怪了。
作者: xshhh    时间: 2009-5-27 10:24
刀磨得不错！
因刀磨成圆弧过渡刚性较好，扛杆支点——刀架锣丝处成了最弱的地方了。
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:32
原帖由 wolaila 于 2009-5-27 10:21 发表
断裂的部分就是车刀的伸出部分吧，这就不奇怪了。

断裂部分不是切刀的伸出部分，是在两个固定螺丝之间断的，这就奇怪了:em15: :em15:
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:39
原帖由 慢慢熬 于 2009-5-27 10:18 发表
:em15: LZ你在车时是否是自动进给,那车削量一定大,手动的安全.我在学校也吃过这苦,车时自动进给,只是听见啪的一声,断了,好运没有变超人.

CJ9518不带纵向自动进给:em15: 就算切削量大了，按常规来说也应该是刀头先断:em15:
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:40
原帖由 慢慢熬 于 2009-5-27 10:19 发表
副后刀面(指与工件已加工表面相对的面)比主后刀面(制与工件上过渡表面相对的面)短点,大约我记得在学校老师教时主后刀面约4.5~5MM左右.

:em26: :em26: :em26:
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 10:46
原帖由 巧手观音 于 2009-5-27 10:39 发表

CJ9518不带纵向自动进给:em15: 就算切削量大了，按常规来说也应该是刀头先断:em15:

那你当时的速度呢?切断速度很慢的?好像是60转还是80转我忘了!
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 10:50
小学数学题!请看题
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 10:52
我这还有一本书叫:
"刀具材料与刀具角度"   我们学校老师可能自己搜索到的加自己的经验编的
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 10:56
回16楼：切削速度估计在100——150之间，就算切削速度过快（其实并不快）按常规来说也应该是刀头先断，我纳闷的是，为什么在固定刀的两条螺丝之间断裂:em22: :em15: :em15:
作者: Don-QuixotE    时间: 2009-5-27 11:00
螺丝之间断裂
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 11:02
车床车削时考虑三个因素先,1:车削量   2:进给量   3:车削速度  ,因此要求:"工件---机床---刀具''工艺系统有足够的刚性,机床能输出足够的功率.不知道有没有忘记位置不知道有没有搞错:em15: 三味毒药,请按时使用!
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 11:09
原帖由 巧手观音 于 2009-5-27 10:56 发表
回16楼：切削速度估计在100——150之间，就算切削速度过快（其实并不快）按常规来说也应该是刀头先断，我纳闷的是，为什么在固定刀的两条螺丝之间断裂:em22: :em15: :em15:

:em15: 我有一年多没有干机械了,我记得大车床的刀具要从导轨到车刀尖是21CM左右,2个丝范围内!小的我不知道!要是低了和高了工件中间都有一个点的,低了很容易挂刀!
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 11:11
原帖由 慢慢熬 于 2009-5-27 11:02 发表
车床车削时考虑三个因素先,1:车削量   2:进给量   3:车削速度  ,因此要求:"工件---机床---刀具''工艺系统有足够的刚性,机床能输出足够的功率.不知道有没有忘记位置不知道有没有搞错:em15: 三味毒药,请按时使用!

切削三要素:em26: 即三味毒药:em15: 我已服毒近20年，产生抗体了:em15:
作者: 慢慢熬    时间: 2009-5-27 11:16
:em15: 我拿这当Q聊了:loveliness:
我这还有一大把机械加工的书,不过只有钳工的书有多余的,要就打包给你!
作者: longma    时间: 2009-5-27 11:29
这样断开不足为奇呀!
我分析断开的理由,发生扎刀冲击刀在横向,而你磨小的部分插在工件中有一定的强度,不会断.
作者: htp    时间: 2009-5-27 11:31
刀尖是否低于工件中心了。
作者: xwdwy    时间: 2009-5-27 11:51
估计两个螺丝之间的底面  不平，是螺丝把刀压断了:em15:
作者: 研究生    时间: 2009-5-27 12:01
:em22:
原帖由 xwdwy 于 2009-5-27 11:51 发表
估计两个螺丝之间的底面  不平，是螺丝把刀压断了:em15:

:em26: 。
另一个原因就是白钢条有内伤:em22: :em15: 。
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 12:03
原帖由 xwdwy 于 2009-5-27 11:51 发表
估计两个螺丝之间的底面  不平，是螺丝把刀压断了:em15:

高:em26: 我也是这样琢磨的，可能是由于粗心，刀下有碎铁屑没有清理干净就装在刀台上了，扎刀时由于受到冲击就从那个地方断了:em25: ，白钢可是宁折不弯呀。:em15: 真不知道还会有其他原因吗:em22:
作者: 无线电工    时间: 2009-5-27 12:20
估计两个螺丝之间的底面  不平，是螺丝把刀压断了:em15:
作者: h8a8z8h    时间: 2009-5-27 12:27
楼上的分析的很有道理:em26:
作者: ZeroGStudio    时间: 2009-5-27 12:58
刀有沙眼?:em22:
作者: fsyjf    时间: 2009-5-27 13:02
那么多锈迹，肯定是劣质白钢啦:em15:
作者: sched    时间: 2009-5-27 13:33
应该和刀体本身的内应力有关，刀本身没有多少内应力，这个内应力是两个罗丝引起的
除了
两个螺丝之间的底面  不平，是螺丝把刀压断了
可能还有
两个罗丝上的力度有差异导致两个罗丝间内应力比较大，在外力冲击下，出现问题
还可能
白钢刀自己其实不是非常平整，在大的压力下，内应力出问题

^_^，完全猜测
作者: fuwz88    时间: 2009-5-27 13:36
没留神，掉在地上摔伤了:em15:
作者: adsl1311    时间: 2009-5-27 13:50
螺丝把刀压断了
:em15:
作者: xiaoyi888    时间: 2009-5-27 14:04
应该就是切断刀的材质问题！没见过这样断刀的！
作者: 游走星际    时间: 2009-5-27 14:09
据说说错了不负法律责任。咱外行也说几句：可能刀内部有瑕疵。夹刀的时候，后边螺丝压到了底。前边螺丝为调刀高没有压到底。这样就形成一个以后边螺丝为支点的杠杆。吃刀量过大相当于给力臂施加过载的压力。于是中间瑕疵部分断裂。平时用杠杆橇东西的时候往往就是中间断裂。

[ 本帖最后由 游走星际 于 2009-5-27 14:14 编辑 ]
作者: woaimoxingwang    时间: 2009-5-27 14:26
车刀此处原来就有裂纹。
作者: donton    时间: 2009-5-27 14:37
老军医坐诊，得出是内伤:em24:
作者: allmight    时间: 2009-5-27 16:19
这根白钢先就有裂纹或者杂质
作者: l2j42    时间: 2009-5-27 17:02
越分析越清晰 高手讨论 矮手得益 除了不赞同摔断的结论以外 其他都赞同:em15: :em24:
作者: herong987    时间: 2009-5-27 18:09
奇怪了  一般都是从刀的末端端掉的。
作者: 云浮    时间: 2009-5-27 18:28
前面有关压断的分析非常正确，一般 小截面 的白钢条没注意平整装夹压断的现象百分百，我用4X4的白钢条也时不时象观音那样断一下的。
作者: 黄百山    时间: 2009-5-27 18:55
各位高手已将原因分析出来了,现在到楼主做总结了.
作者: 瞎折腾    时间: 2009-5-27 19:22
原帖由 巧手观音 于 2009-5-27 11:11 发表

切削三要素:em26: 即三味毒药:em15: 我已服毒近20年，产生抗体了:em15:

挺简单  如果不是螺丝压断的 25楼说的就是正确的 刀尖扎进工件以后刀尖的接触面积已经很大了 所以也不是薄弱点了 我干活时 有时也碰到这种情况。尤其是较细的刀条
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-27 19:43
原帖由 黄百山 于 2009-5-27 18:55 发表
各位高手已将原因分析出来了,现在到楼主做总结了.

非常感谢大家帮忙分析原因，特别感谢云浮老大的经验总结。
从28楼以后大多数朋友分析刀条有瑕疵，我才仔细观察，结果与39楼分析的丝毫不差。果然有裂纹。

[ 本帖最后由 巧手观音 于 2009-5-27 19:45 编辑 ]
作者: rchobby    时间: 2009-5-27 23:24
就是就是
作者: Dreadnought    时间: 2009-5-28 05:07
啊～以后装刀要小心了
作者: zc7854726    时间: 2009-5-28 11:03
:em04:
作者: vr6070    时间: 2009-5-28 11:56
不论受力情况如何，都只会从最薄弱处断裂，刀料不可能是理论上的均质，肯定有最薄弱处，我曾经为了把整根的白钢条分成2节，没有切割片，用砂轮在中间磨出一圈很深的凹痕，没有台钳，一头垫上东西放地上用大锤砸，用破布盖上（怕断裂后飞出伤人）几锤之后居然不是从磨痕处断裂，就磨出了这样的刀，还不止一把:em17: ，后来到单位车间夹在台钳上才能从中间敲断。
作者: Friendz    时间: 2009-5-28 14:39
原帖由 vr6070 于 2009-5-28 11:56 发表
不论受力情况如何，都只会从最薄弱处断裂，刀料不可能是理论上的均质，肯定有最薄弱处，我曾经为了把整根的白钢条分成2节，没有切割片，用砂轮在中间磨出一圈很深的凹痕，没有台钳，一头垫上东西放地上用大锤砸，用破 ...

如果是在加工厂里，用线切割最好，不会伤刀。
直觉上用力砸过后，会不会有其它损伤造成隐患？
作者: 电子狂热分子    时间: 2009-5-28 17:22
原帖由 巧手观音 于 2009-5-27 10:56 发表
回16楼：切削速度估计在100——150之间，就算切削速度过快（其实并不快）按常规来说也应该是刀头先断，我纳闷的是，为什么在固定刀的两条螺丝之间断裂:em22: :em15: :em15:
钻牛角尖了:em15: :em15: :em15:
作者: 巧手观音    时间: 2009-5-28 19:00
原帖由 电子狂热分子 于 2009-5-28 17:22 发表
钻牛角尖了:em15: :em15: :em15:

是钻牛角尖了:em19: 没想到刀条会有裂纹:em14:
作者: 锋利数控工具    时间: 2009-5-29 10:22
呵呵,将刀的断裂截面图看看,大概就知道是否这白钢刀的问题了!(有裂纹或热处理过度)
这支白钢刀如果摔在地上也一定是从这里断裂!
我还是说句我曾经说过的话,挑选高速钢的刀具,特别是二手的刀具,摔一摔,听一听,就知道个大概了!不过一切还是靠经验辨别!:em05:
作者: s_for    时间: 2009-8-24 14:03
好几个偶然凑在一起
作者: 淡水烟火    时间: 2009-8-24 14:25
有内伤,应力集中
作者: 浮云止水    时间: 2009-8-24 17:59
脆性大 淬火后
作者: wzw1233    时间: 2009-8-24 19:01
破白钢，重新磨吧。



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