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标题: 大家买雕刻机做什么？刚做一块线路板展示一下 [打印本页]

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 22:10
标题: 大家买雕刻机做什么？刚做一块线路板展示一下
不知大家买雕刻机做什么？
刚调整好，做了第2块线路板，展示
铣削老费时间了，我设置的刀细，费了4小时
有些孔还需要再用大钻头扩
可能还可以用小铣刀来旋转扩大孔，谁有这方面的经验，交流一下

作者: 大地旋风 时间: 2010-4-1 22:11
不错

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 22:15
以后有机会再刻表面贴，我用的最细的管脚中心距是0.5毫米，可能不好刻吧

作者: 巧手观音 时间: 2010-4-1 22:21
很精细:em26: :em26:

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 22:29
左上角是D25插座，接雕刻机的，用来控制电火花。
已经初步试验了，用B老大的阻容回路放电可以，
又设计了一个脉冲电源，用本板检测控制

作者: wangzhongqing 时间: 2010-4-1 22:56
我雕刻线路板的感受是，1尽量减少镂空，在不得已的DIP密集管脚处，采取局部镂空。2接地或电源进行大面积包铜。3在没有必须进行高电压隔离要求的前提下，减少隔离槽的宽度。4焊盘尽量加大。5多用贴片元件。。。这些工作无疑是减少雕刻量，并能提高焊盘强度。刻完铜箔后要去氧化，雕刻PCB在焊接时最容易搭锡，上一层感光阻焊膜是最理想的举措。希望有帮助

作者: kekokele 时间: 2010-4-1 23:11
能否分享一下电火花控制电路:em00:

作者: Johnnyboy 时间: 2010-4-1 23:18
不错，只是太非时间了。
还是使用感光膜比较好，而使用雕刻机来钻孔。

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 23:33

原帖由 wangzhongqing 于 2010-4-1 22:56 发表
我雕刻线路板的感受是，1尽量减少镂空，在不得已的DIP密集管脚处，采取局部镂空。2接地或电源进行大面积包铜。3在没有必须进行高电压隔离要求的前提下，减少隔离槽的宽度。4焊盘尽量加大。5多用贴片元件。。。这些工 ...

看得出，您已经有很多经验了，我要多学习。我手上还没有阻焊的东西，以后添置。

作者: NC_Wooden 时间: 2010-4-1 23:40

原帖由 wangzhongqing 于 2010-4-1 22:56 发表
我雕刻线路板的感受是，1尽量减少镂空，在不得已的DIP密集管脚处，采取局部镂空。2接地或电源进行大面积包铜。3在没有必须进行高电压隔离要求的前提下，减少隔离槽的宽度。4焊盘尽量加大。5多用贴片元件。。。这些工 ...

很专业,学习了:em24:

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 23:42

原帖由 kekokele 于 2010-4-1 23:11 发表
能否分享一下电火花控制电路:em00:

会分享的，等我再试验以后。
我原来采用了电阻取样的简单方式，用阻容回路放电，80C2051单片机控制雕刻机的Z轴，可以工作。
现利用手上现有的霍尔电流传感器采样，加上脉冲电源，也能工作，只是前期手上没有黄铜，感觉打个孔电极损耗很大。
把电路整理一下，再试，用黄铜
Z轴的算法控制也挺关键。不想让Z轴反复不必要地进退，可现在采用的是无A/D采样的方式，利用的80C2051内部的比较器，
把采样滤波后的数据与一个电平比较，这种方式不会预判断，也许是瓶颈。
用霍尔传感器的好处是放电回路和检测控制回路完全隔离。

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 23:47
感谢chensibo鼓励，俺是男的，这是第一次，俺很珍惜...

作者: 鹤山 时间: 2010-4-1 23:47
:em26:

作者: 大机器 时间: 2010-4-1 23:55

原帖由 Johnnyboy 于 2010-4-1 23:18 发表
不错，只是太非时间了。
还是使用感光膜比较好，而使用雕刻机来钻孔。

感光膜我手上也有，买了N年了，还是感觉有些麻烦，一直没有用（太懒了）。
如果能用不同的刀具设置减少雕刻时间的话，用雕刻机优势还是大的。
用更宽的刀（比如0.4毫米以上的刀）来铣削线路板，精细度又受些影响了，
也许有些折中的选择可以兼顾吧，再试验

作者: tyxr 时间: 2010-4-2 00:15
:em26:

作者: 我本无名 时间: 2010-4-2 00:29
:em26:

作者: liyf 时间: 2010-4-2 01:19
焊盘太小了，再扩你怎么焊:em16:

作者: 老工人 时间: 2010-4-2 06:17
:em26:LZ真是厉害啊

作者: arp 时间: 2010-4-2 08:21
放大一下，给个局部细节图片，同时放个尺子参照一下

作者: 音石 时间: 2010-4-2 08:31
不错啊

作者: 大机器 时间: 2010-4-2 08:42
谢谢lysgyx鼓励，以后再刻更好的让大家欣赏！

前面朋友也看出了，也有些小问题：焊盘小的问题。

设计时焊盘并不小，实际下刀深度略深一点，也没用新买的0.1尖刀两原因造成。
只有几个孔要扩到1.2毫米（安装插座用），其余均可用。

作者: yi-min 时间: 2010-4-2 08:53
:em04: :em01: :em26:

作者: arp 时间: 2010-4-2 12:28
不错哦！刀子下的有点深？

作者: arp 时间: 2010-4-2 12:29
不是用3800的机子雕刻的吧？

作者: 林大夫 时间: 2010-4-2 13:05

原帖由 arp 于 2010-4-2 12:29 发表
不是用3800的机子雕刻的吧？

能把电路板刻成这样，主轴也得你说的那个价位的一半了

作者: 林大夫 时间: 2010-4-2 13:10
因为刻pcb有的时候要求线宽很小，而雕刻刀是锥形的，深度越大线宽越大，所以一般都用小角度的刀，一般10-15度的，如果主轴的转速功率不够走刀稍微快点就会断刀，所以最好是变频主轴20000转以上，因为多是浅雕刻功率不用很大，合适的不好找，淘宝上一个直径42的pcb专用主轴300w转速最高60000

作者: zhangxiai 时间: 2010-4-2 13:18
做的很精细，漂亮。

作者: 大机器 时间: 2010-4-2 18:50
主轴是那种美国二手的，应该很便宜的。
前天主轴突然停止了，更换了备用电刷，好了。还是希望以后换个无刷的玩玩。
主轴的发热问题很头疼，在铣削上面的PCB时，用时4小时，只好降低了主轴的转速，
这样可以连续运行。

主轴驱动现在没用电控箱上的主轴调速控制，设计得不好，控制电压不稳定，
还老烧控制箱的保险，换了几次后没耐心了，用隔离变压器、自耦调压器、整流板
组成一个传统的脉动直流调压，效果非常好。

再提出一个电控箱的设计缺陷：设计的本意中有隔离电路，用于隔离计算机的并口和电控箱的步进电机驱动部分，
可实际上虽然也安装了6N137等高速光电耦合器，但其前后级共地，已经起不到隔离作用了，再多不说了。

作者: 大机器 时间: 2010-4-2 19:00
感谢liuwenbai鼓励，会刻出真正精细的PCB的

还没有太多的体会，但重复定位精度和主轴的径向跳动精度无疑是十分重要的，
最后是用合适的好刀，大夫讲得对。

作者: arp 时间: 2010-4-2 21:58

原帖由 林大夫 于 2010-4-2 13:10 发表
因为刻pcb有的时候要求线宽很小，而雕刻刀是锥形的，深度越大线宽越大，所以一般都用小角度的刀，一般10-15度的，如果主轴的转速功率不够走刀稍微快点就会断刀，所以最好是变频主轴20000转以上，因为多是浅雕刻功率不 ...

林大夫雕刻PCB使用什么主轴？

作者: 林大夫 时间: 2010-4-2 22:43
我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，其实很多diy的机器都用这个主轴，机器空跑再快也没用，主轴就是个瓶颈了，但如果换成变频的机器的总价无疑会高很多，买家买东西多会问是不是金属的，是不是滚珠的，问主轴的很少，业余玩家对价格很敏感，才会早就很多整体不平衡的机器

作者: 大机器 时间: 2010-4-2 23:02

原帖由 林大夫 于 2010-4-2 22:43 发表
我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，其实很多diy的机器都用这个主轴，机器空跑再快也没用，主轴就是个瓶颈了，但如果换成变频的机器的总价无疑会高很多，买家 ...

大夫在这个领域也有很丰富的临床经验:em21:
没有雕刻机时确实没有感受，多玩玩就知道了。

作者: 红袖无伤 时间: 2010-4-3 19:16
可以加一个间隙检测脉冲，它工作在工作脉冲的放电间隙，其频率为工作脉冲频率的4倍，输出电压为工作电压1/2左右，用于比较间隙。当检测脉冲达到工作状态时，停止进给。当检测脉冲有若干个周期没有对工件放电后，向工件方向进给1步。循环到加工完成。:em15:

作者: GUWEIGUO 时间: 2010-4-3 19:33
学习了

每日阅帖无数，却只看不回。后来发现自己很傻，比自己晚注册的ID都大将了，于是就把这段话写到记事本里，每次回帖就复制一下。不仅能提高自己活跃度，还能帮LZ顶帖

作者: 大机器 时间: 2010-4-4 01:05

原帖由 红袖无伤 于 2010-4-3 19:16 发表
可以加一个间隙检测脉冲，它工作在工作脉冲的放电间隙，其频率为工作脉冲频率的4倍，输出电压为工作电压1/2左右，用于比较间隙。当检测脉冲达到工作状态时，停止进给。当检测脉冲有若干个周期没有对工件放电后，向工 ...

你这个专业!
今天正在试验加大工作电流。原来用4.5欧电阻限流，还嫌工作速度慢，脉冲强度不够，就手动把电阻短路，效果真好，放电的火花很连续很强，正是期望的结果，但没几秒，停止了，IGBT烧了。
用很小的电阻甚至不用电阻限流应该是可以的，电源变压器和可控硅整流短时间可以承受短路，正在考虑这方面的保护：两种办法
1：需要保护时，立即关断可控硅的输出，这可能会慢一些；
2：需要时，在控制脉冲上做文章，可以立即停止输出，这应该是正解。
目前我没有采用复杂的单片机，只是用最简单的2051来试验。用其片上自带的模拟比较器比较工作电流，这种方法无法实现更先进的控制。
先把脉冲电源部分完善，再完善检测部分。
看来你对这方面研究很深，能再详细点吗？
比如输出电压为工作电压1/2左右，这么低的电压可以检测到间隙吗？

作者: 大机器 时间: 2010-4-4 11:02
“我不用这个东西刻pcb，公司都是出去打样，如果要用这个主轴这个时间刻pcb，塑料机器都够用了，”
呵呵，想起一个秃子卖生发灵的故事:em21:

玩笑

其实，正规生产和研发是要在专业PCB厂打样的，我以前都是这样的（也只有这样），热转印的也有，感觉稍有不便。

用雕刻机刻PCB追求的是方便，第1块4个多小时是多种原因：没有优化，速度没谱，以后会好的

正在试刻第2块PCB

作者: 大机器 时间: 2010-4-4 11:08
半成品，工作了50分钟

速度从600提升到1000

作者: 大机器 时间: 2010-4-4 11:17
刻坏了

作者: 大机器 时间: 2010-4-4 14:23
小东西刻出来了
之前刻坏的一个是因为用了一把不好的刀，见图

再尝试把速度从1000提到1200时，X轴出现了停顿的现象，和以前过热的现象一样。

这次刻的省却了隔离这道工序（设计是用0.1的尖刀先隔离），先用0.3的尖刀铣削，然后用1.0的铣刀钻孔和切外框。
速度1000。（第1块板是600）
三道工序的工作时间近1小时
PCB尺寸：80*50毫米

作者: rosenly 时间: 2010-4-4 15:00
制版不是这样制的吧？
有点用大炮打蚊子的感觉。

作者: 红袖无伤 时间: 2010-4-5 09:26
检测脉冲其本质是第二个电火花系统，不过是辅助的，而且是用于比较间隙大小的。高电压的工作间隙大，低电压的工作间隙小，至于大多少，取决于实际需要。基本原理如此，不复杂吧？:em15: :em15:

作者: 大机器 时间: 2010-4-8 20:57

原帖由 红袖无伤 于 2010-4-5 09:26 发表
检测脉冲其本质是第二个电火花系统，不过是辅助的，而且是用于比较间隙大小的。高电压的工作间隙大，低电压的工作间隙小，至于大多少，取决于实际需要。基本原理如此，不复杂吧？:em15: :em15:

从原理上讲，不复杂。具体技术上选择就多了，比如：是两套独立电源还是用一套电源
我现在的电源变压器输出80V，用于高电压的检测时电压明显不够，再增加一个小功率的电源就可以了吧，反正检测又不需要大的电流。
不知工业机是否就如你所说
如果不进行间隙检测检测，工作的效率会有些低，步进电机要频繁地进退，对多方面都不好。
准备再做个试验，加A/D，再加上输出脉冲的短路保护（硬件和软件保护都有），
有A/D的话，对工况的判断就比简单的是否短路要多了，即可以检测正常放电状态。
刚做好线路板，先拿出来欣赏一下

作者: arp 时间: 2010-4-8 22:16
使用什么刀路软件？coppercam吗？

作者: 伟一笑 时间: 2010-4-9 11:17
标题: 这帖我的顶！
学习了，以后有钱也弄个雕刻机刻线路板
感觉不如转印纸再腐蚀方便

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