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标题: F4000铣铝合金和45号钢（X楼增加加工视频2个） [打印本页]
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-13 19:13
标题: F4000铣铝合金和45号钢（X楼增加加工视频2个）
试验了下铣铝合金的效果，换了把刀再铣了下45号钢。2个都是4MM深。

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-13 20:27 编辑 ]
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-13 19:25
铝和钢的外形都是50*50，铝的用时37分，F4000，下0.1。钢也是下0.1，用时18分。铝的那个太匆忙编程没编好，很多过切和欠切，最意外的是切削液会和刚铣出来的铝合金发生反应变色。照片上看起来好像刀纹很粗糙其实实物非常亮。
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-13 19:38
忘记说了，铣铝用时5块钱一把的2刃6MMHSS键槽铣刀，钢的是0.3，45度尖刀。那把刀铣了30多个小时了，基本还没有什么磨损，切削液的作用还是非常明显的，转速打到2W。
http://www.tudou.com/v/Cpt8Rh1mkb0

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-13 20:19 编辑 ]
作者: 林大夫    时间: 2010-11-13 19:43
不错，用的什么切削液？
作者: 蜂窝铝    时间: 2010-11-13 19:52
为什么我的床用5000转 合金刀磨损都很大啊    请说说切削参数好吗
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-13 20:01
大夫的速度非比寻常的快，切削液的型号要看下牌子，名字我忘记了，一种蓝色铣不锈钢专用的切削液。粘在手上有点丙酮的气味。看过你的LED灯架的视频了，你干切的时候转速打的多少？变频器的Hz数打的多少？比较感兴趣。
回楼上的S2W，下刀0.1，F4000，局部3500。下切速度F240
http:// http://www.tudou.com/v/ZFjTKsyjWGQ

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-13 20:40 编辑 ]
作者: jjjtony    时间: 2010-11-13 20:15
jj露个面
作者: 林大夫    时间: 2010-11-13 20:18
转速我用的18000，变频器是400的，和转速是6倍的关系
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-13 20:38
机器的主要问题还是主轴功率太小，只有1.2KW，切割铝合金最大能力下刀0.25，f3000，再快主轴就容易不稳定。机器本身的稳定性是相当高的，毕竟1000多公斤。过段时间改造个2.2的电主轴，加个2.0KW的电机，高低速2用。
作者: lgmsy    时间: 2010-11-14 00:32
基频以下恒扭矩，基频以上恒功率。
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-14 01:15
主轴的速度正确的来说跟主轴电机极数有关，其他的就套用公式就可以算出转速。
更正下楼上对电主轴的认识，一般的电主轴并不是真正恒扭矩（也有恒力矩的比较贵就是，就算是恒扭矩也是有个速度范围的恒扭矩，只是通常这个范围比一般的电主轴宽的多不过还是处于高速范围），转速越低扭矩越低，相对的功率耗电量越低，恒功率的主轴比较贵。所谓低速力矩提升只要是正规的变频器不管什么牌子都有，VF的力矩提升在低速时时非常有限的，只有矢量的比较明显，但是低速力矩低是电主轴的物理特性，任何变频器都是无法改变的，这也是让很多有电主轴的人不爽的原因，唯一有效的方法就是小吃刀量高速进给。把变频器的速度降低后主轴力矩会大幅度降低，甚至到了0.1的吃刀量都会卡死。恒功率主轴可以在10000-12000转保持百分之90以上的转矩，这个速度还是大大超过大多数刀具的承受范围，所以电主轴只能用小直径刀具，线速度太高。
雕刻机用恒转矩主轴
雕铣机用恒功率主轴

[ 本帖最后由 cgwyj1 于 2010-11-14 01:38 编辑 ]
作者: 机关枪    时间: 2010-11-14 11:23
请教楼主

如果走刀速度再慢一点，是否会更光滑，还是会出现其他问题？
作者: xshhh    时间: 2010-11-14 12:34
12楼的论述有指导性作用，细读了。
不过我认为选用合适的刀具也很重要，比如铣铝，专用的铣铝刀与普通的HSS键槽刀效果不是一般的差别。
作者: cgwyj1    时间: 2010-11-14 13:40
刀纹看起来粗糙其实是非常光滑光亮的，照片是放大了好几倍后的图。那一圈圈的刀纹实际就是铣刀在F4000下每转的切削量，提高转速和降低F都可以提高表面光洁度，我这个试验下旧没有最后的精铣一刀了。专用的铝刀我也试验了下，主要优点表现在干切的时候不粘刀，由于材质的原因HSS的干切会很快磨损烧刀，专用的铝刀大螺旋升角，排削好，我买的铝刀材质也很不错带表面涂层，可以打到20000转长时间干切也没什么问题。HSS的一般键槽铣刀在有切削液的情况下表面粗糙度也是相当不错的，耐用度也很好，但是一旦没切削液很快就完蛋。
作者: 华尔街工作者    时间: 2010-11-14 17:22
很好
作者: 神猴悟空    时间: 2010-11-15 00:00
不错不错，挺一下！！
作者: sunstar126    时间: 2010-11-16 00:30
交流电机都有一个频率范围,一般的交流电机适用的频率是50/60HZ,如果高了由于感抗大,功率就会变小,同时转速高了可能会超过安全转速,可能的原因一是动平衡不是太好,一般速度没有问题,高速下就是损坏轴承,二是转动部份的强度可能不能适应巨大的离心力.而变频主轴则是适用的频率是400HZ,有些还能到600HZ,这样电机的绕组的感抗会比较小,在高频时还会有额定的功率,但如果用于工频,则感抗会变小8到12倍,电流也会猛增8到12倍,电机能坚持不烧的几乎没有,所以变频主轴不能用工频试机的,另外主轴电机的转子直径很小,就是为了减少转动惯量,也为了减少离心力.因此想将变频主轴转速降下来的心思是不能实现的.只有一个办法可以,就是用机械减速器,但有必要吗?



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