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标题:
转贴-普通铣床常见故障的诊断及解决方法
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作者:
lpz
时间:
2011-3-28 22:14
标题:
转贴-普通铣床常见故障的诊断及解决方法
先多谢一下原作者，虽然没有配图，但也很实用
http://blog.china.alibaba.com/bl ... e/b0-i10660297.html
普通铣床常见故障的诊断及解决方法
一、 机头响
1、A5、A8轴承坏（6207×2）
2、A20（皮带轮轴）、A57（齿轮轴）离合器接合齿面落到位；
3、A63（轴承）与A60（小齿轮轴）配合太松；
4、A18（刹车皮）坏；
处理方法：
1、更换轴承；
2、更换A20（皮带轮轴）、A57（齿轮轴）；
3、更换A63（轴承）与A60（轴承）或将A60（轴承）装配面打样冲孔；
4、更换A18（刹车环）；
二、变速时落下来
1、A20（皮带轮轴）和A57（齿轮轴）齿尖顶住；
2、A11（轴承套衬）口部变形；
3、A9×4（弹簧）无弹力；
处理方法：
1、将刹车刹死后转动主轴；
2、拆出A11（轴承套衬）将口部倒角膜45°并与A42（马达铝箱）与A11（轴
承套衬）装配面用砂纸清理干净；
3、需更换A9（弹簧）；
三、变速脱不开
1、A31（离合器凸轮环）损坏；
2、A32（弹簧销）损坏松动；
3、A31（离合器凸轮环）拔不动，A30（手柄）顶住A42（马达铝箱）；
4、A11（轴承套衬）与A42（马达铝箱）装配面损伤、脏；
处理方法：
1、需更换A31（离合器凸轮环）；
2、将A32（弹簧销）紧固或将A11（轴承套衬）转换另两个A32（弹簧销）螺
丝孔紧固；
3、将损伤面清理顺畅；
4、将A30（螺杆）退出1㎜后锁紧并紧螺帽；
四、主轴精度差
主轴轴承（7207）太松；
处理方法：
调紧轴承锁紧螺帽；
五、拉杆振动大
1、垫圈磨偏更换垫圈；
2、花键轴端面磨偏，拆下主轴来将花键轴端面磨平；
六、主轴承不能回位
1、主轴弹簧断；
2、B166（进刀齿轮轴）变形弯曲；
3、花键轴黄油太脏；
处理方法：
1、更换主轴回复弹簧；
2、更换B166（齿轮轴）；
3、拆下主轴将花键轴上的脏物清洗干净（用清洗液不能进入轴水）；
七、主轴紧
1、主轴套太脏；
2、主轴套拉伤，B192（立铣头）内孔拉伤；
3、B166（进刀齿轮轴）的键槽裂导致与B80（离合齿轮）脱不开；
处理方法：
1、清洗主轴；
2、拆出主轴清洗干净并将主轴套筒碰伤点用油石油平，将B192（立铣头）内缸
臂拉伤外用油石油平禁止大面积打磨；
3、更换B166（进刀齿轮轴）
八、机头不能换角度
1、B189（蜗杆）断；
2、B155 （T型螺栓）变形；
3、C01（左右调整齿轮）坏；
处理方法：
1、更换B189（蜗杆）；
2、更换B155（螺栓）；
3、更换C01（左右调整齿轮）；
九、铣头无自动走刀
1、B08（铜齿轮）坏；
2、B92（铜齿轮）坏；
3、B57（微进刀轴）、B55（离合小轴）未到位，B55（离合小轴）断；
4、B80（离合齿轮）磨损；
5、C03（万向头）与铣接合面不平；
处理方法：
1、更换B08（铜齿轮）；
2、更换B92（铜齿轮）；
3、将B110（压花手柄）拉到位或压到位，更换B55（离合小轴）；
4、更换B80（离合齿轮）；
5、需铲刮C03（万向头）面；
十、伸臂不能伸宿
1、伸臂镶条断；
2、C120（伸臂滑动齿杆）坏；
3、C10（伸臂）滑齿坏；
处理方法：
1、更换伸臂镶条；
2、更换C120（伸臂滑动齿轮）；
3、更换C10（伸臂）滑齿；
十一、工作台间隙大
1、调整镶间隙；
2、调整丝杆铜母间隙；
十二、工作台运行时响
1、工作台缺油；
2、丝杆缺油；
处理方法：
1、检查手压油泵是否有油，压油给工作台；
2、压油给丝杆；
处理方法：
1、块规检查超差时电子尺可做补偿；
2、调整丝杆铜螺母；
3、调整X、Y轴承镶条间隙或铲刮轨道、镶条；
十三、加工实际尺寸超差
1、电子尺补常；
2、工作台丝杆间隙大；
3、 X工作台与Y轴承工作台不成90°；
处理方法：
1、块规检查超差时电子尺可做补偿；
2、调整丝杆铜螺母；
3、调整X、Y轴承镶条间隙或铲刮轨道、镶条；
十四、加工时掉刀
1、B140（定位螺丝）R8主轴索咀定位螺丝退出，造成索咀不紧；
2、 Z轴镶条松与床身接触面不好；
处理方法：
1、拧紧B140（定位螺丝）；
2、调整或铲刮镶条；_
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