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标题: 救命，Z轴运行一段时间回原点的位置跑了，求调试方法！ [打印本页]

作者: laomaoyy 时间: 2012-5-14 16:05
标题: 救命，Z轴运行一段时间回原点的位置跑了，求调试方法！
Z轴的双螺母消回差，普通螺杆，已经换成2.0毫米的弹簧，基本调到最紧的，运行一段时间后，返回原点再让Z轴回到“0”，刀尖的高度已经比开始的“0”点高度高了1毫米多，试着调整Z轴电机参数，现象依旧，无明显改善，各位帮忙，教教我如何去测试，找到原因。郁闷了。

作者: chunk 时间: 2012-5-14 16:09
单向丢步步引起，
可能是联轴器不好，打滑
步进驱动不好丢了脉冲。
把脉冲宽度设置到5试试

[ 本帖最后由 chunk 于 2012-5-14 16:16 编辑 ]

作者: laomaoyy 时间: 2012-5-14 16:17
先谢了！哥们。

作者: shj41 时间: 2012-5-14 16:20
是不是主轴电机干扰了z 轴步进电机。
你可以试试不开主轴空走

作者: laomaoyy 时间: 2012-5-14 16:23
谢谢了。

作者: 小小飞天侠 时间: 2012-5-15 01:18
目测有可能是z轴滑块行程到底了，造成了1mm的丢步。再往上的时候就会高出1mm。你看下是不是

作者: hezixiang 时间: 2012-5-15 08:18
标题: 回复楼主 laomaoyy 的帖子
很简单就是z轴太紧了，（双螺母、或者机械部分）引起的失步，最简单的判断方法，（不考虑加工速度）大大降低z轴的速度就会解决，

作者: shj41 时间: 2012-5-15 08:28
我遇到过相同的案例。最后查出结果是e240主轴用调压器整流供电，干扰z轴步进电机。
测试时编了个z轴不动，xy运行的程序空走，观察z轴电机。发现z轴电机在往一个方向跳动。关了主轴再运行这个程序，z轴保持不动。说明是主轴干扰

作者: laomaoyy 时间: 2012-5-15 09:49
谢谢大家了，我昨天夜里又拆了一次，把Z轴的联轴器（我自己做的）调到最紧，把脉冲宽度设置到5了，把主轴电机关掉空走，结果刀尖还是最后高了1毫米多，问题依旧，我今儿在试试hezixiang老师的建议，确实现在Z轴是太紧了。愁死我了，答应给朋友拿木头做些小礼物，都答应几个月了，呵呵，老是调不好Z轴，今儿我买的另外的驱动也该到货了，回头在换换驱动器试试。都谢谢大家了。

作者: godson 时间: 2012-5-15 10:03
好事多磨啊，我到现在还没有着落呢

作者: 逗号 时间: 2012-6-6 07:45
建议换滚珠丝杆，会比较好些。

作者: zihe98 时间: 2012-6-6 07:50
标题: PVC+双螺母玩玩可以。别指望太高啊

作者: laomaoyy 时间: 2012-6-6 12:12
谢谢大家了，我一咬牙，Z轴花170多元在淘宝订做了一根2005的滚珠丝杠，现在换上，调整后基本可以回到原点了，确实PVC的只能简单玩玩，熟悉一下雕刻机的制作和操作了，要想玩好了，只能上金属结构的。

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