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标题: 小车床，终于车出境面了。哈哈 [打印本页]
作者: 我是小高    时间: 2012-8-17 20:08
标题: 小车床，终于车出境面了。哈哈
之前请教过我的小车床的光洁度的问题。发现原来是中托板压条松了。把几个螺丝紧了紧，又把小拖板紧了紧。用了一个12毫米光轴试了一下，效果还可以。刀具用的是数控粗车刀，背吃刀深度0.5mm，走刀0.1mm每转。

上边用手摸了下，有点手印，不是振纹。
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擦了擦，干净了。
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表面是淬火的，里边就软了，光洁度就不行了，为啥呢？
作者: mox2008    时间: 2012-8-17 20:17
车的和磨的当然有差别
作者: mack    时间: 2012-8-17 20:50
像挤出来的
作者: taeill    时间: 2012-8-17 21:11
不错:em24:  你的车架及车身再牢固些应该还能好（上次挂轮时看到 忘说了）
作者: guan00zhuang    时间: 2012-8-17 21:31
还不错:em21:
作者: 鸢城浪子    时间: 2012-8-17 21:54
不错，床也不错，
作者: 我是小高    时间: 2012-8-17 22:06
是呀，我现在的车床，就是摆在一个铁架子上的。。没有什么固定的办法。我再想想办法固定一下。
作者: t2930    时间: 2012-8-17 23:30
细轴不是很硬的话，用白钢刀光一刀就很爽眼了
作者: 惠民    时间: 2012-8-17 23:48
为什么会有这么多圈没断的车屑绕在工件上，小心。
作者: Fund    时间: 2012-8-17 23:50
仔细看好像有震痕
作者: Fund    时间: 2012-8-17 23:50
可能是托板塞条 有细微间隙
作者: cat7406    时间: 2012-8-18 00:01
光轴表面比较硬，当然可以车出镜面，找根高强度螺丝车一下，更光。就车45#钢试试吧。能光了就说明手艺到家啦:em15:
作者: BH1982    时间: 2012-8-18 00:01
很好很强大
作者: 一号营地    时间: 2012-8-18 01:48
小高你的车刀，副刀面与被磨出一个平面了
。这个光面是挤出来的

也就是，你的刀已在让刀了（如果你发现轴的切入端，不是直角，而是一个锥面或R面时，就可以确认了！），哈哈！

不过。还真是亮啊
作者: ydnline    时间: 2012-8-18 02:24
14樓說的沒錯
刀鈍了才會亮
正常的是不會亮的
大陸朋友好像都很喜歡追求車的亮,銑的亮
其實刀具磨損才了會亮
所有前加工工程的粗糙度都是固定的
這是百年來先人的經驗所累積
太亮的話尺寸一定就不對

在台灣的精密機械領域裏
車銑鑽這種都屬於前工程(有人叫前加工,就是粗加工)階段
所以沒人會去追求表面粗糙度
因為作出來的東西不是成品
前加工車的再亮也沒用
如果直接車床車出來東西的就是成品
那個成品就談不上精密機械了
作者: win_win    时间: 2012-8-18 02:28
原帖由 ydnline 于 2012-8-18 02:24 发表
14樓說的沒錯
刀鈍了才會亮
正常的是不會亮的
大陸朋友好像都很喜歡追求車的亮,銑的亮
其實刀具磨損才了會亮
所有前加工工程的粗糙度都是固定的
這是百年來先人的經驗所累積
太亮的話尺寸一定就不對

在台灣 ...

老蒋这话不妥，数控车出来的难道不能当成品，如果车铜铝件难道完了还要去磨？如果不再磨那工件的表面光洁度不重要吗？还有加工中心做的产品都是一次成型出来直接都是成品了吧。多形复杂工件想磨都没可能哦。比如涡轮叶片，IPAD底壳这类的。我瞎说的啊。:em23:

[ 本帖最后由 win_win 于 2012-8-18 02:34 编辑 ]
作者: ydnline    时间: 2012-8-18 02:45
原帖由 win_win 于 2012-8-18 02:28 发表

老蒋这话不妥，数控车出来的难道不能当成品，如果车铜铝件难道完了还要去磨？如果不再磨那工件的表面光洁度不重要吗？还有加工中心做的产品都是一次成型出来直接都是成品了吧。多形复杂工件想磨都没可能哦。比如涡 ...


我說的是精密機械
不是一般機械產品
精密機械是粗加工後經過熱處理
然後再經過放電加工機.平面及內外圓磨床.線切割等後加工階段
出來的才叫成品

以塑膠模來說算複雜工件了吧?
加工中心銑出來的還是半成品
仍要熱處理後經過磨床及放電加工(火花機)加工後再以人力抛光才能算的上成品塑膠模
否則射出成型的合模線及表面粗糙度一定是NG的
作者: 舒马赫    时间: 2012-8-18 07:32
看车下来的铁屑好像有点问题。
作者: 希傲    时间: 2012-8-18 09:33
标题: 回复 15楼 ydnline 的帖子
去年在机械展上看到一厂家宣传他们以车代磨的精度可以达到μ级，不知道这个算啥情况？
作者: 朱晓东    时间: 2012-8-18 10:40
原帖由 希傲 于 2012-8-18 09:33 发表
去年在机械展上看到一厂家宣传他们以车代磨的精度可以达到μ级，不知道这个算啥情况？

天C熱門名詞：“噱頭”
作者: qffzya    时间: 2012-8-18 17:49
看上去不是切出来的光而是挤出来的光,二者区别挺大
作者: 我是小高    时间: 2012-8-18 18:40
老师们说的都是针针见血啊。确实有让刀的感觉。刀具用的是数控刀片，新的就感觉很钝。
我想请教个问题，是不是小车床都是刚性不足呢？有肖柏林的那几位大侠，来给试验下，让我们开开眼啊。
作者: 猫警长    时间: 2012-8-18 18:46
:em04: :em04: :em04: :em19:
作者: 一号营地    时间: 2012-8-18 19:17
引用小高：“我想请教个问题，是不是小车床都是刚性不足呢？有肖柏林的那几位大侠，来给试验下，让我们开开眼啊。：

听前辈们说，小车就是这个德兴。想来也是，要是150KG小床有刚性了，要1500KG的大床作什么？

肖柏林的是轴瓦机吧，听说很强大，不知论坛坛里有没有在玩的。。

[ 本帖最后由 一号营地 于 2012-8-19 00:56 编辑 ]
作者: 小葛哥    时间: 2012-8-18 19:24
机床刚性好不好可以简单一步试的，就是中拖板手柄不要动，在原来切过的那一刀大溜板箱回走退出。刚性好的话就可能不会划伤工件或者划得极浅。越浅证明机床刚性越好。不过不要让工件装夹太出来，因为工件本身会被顶弯曲的。

[ 本帖最后由 小葛哥 于 2012-8-18 19:52 编辑 ]
作者: win_win    时间: 2012-8-18 19:45
原帖由 ydnline 于 2012-8-18 02:45 发表


我說的是精密機械
不是一般機械產品
精密機械是粗加工後經過熱處理
然後再經過放電加工機.平面及內外圓磨床.線切割等後加工階段
出來的才叫成品

以塑膠模來說算複雜工件了吧?
加工中心銑出來的還是半成品 ...

是不是可以这么理解，精密机械是不包括铜铝制品的，因为铜铝工件车制后不会再做热处理，内外圆磨等工序。精密机械只限钢件制品。
咱打破砂锅问到底，嘿嘿，反正是外行不怕丢人。
作者: lab01    时间: 2012-8-18 19:49
哇，小车背吃刀量竟然可以0.5！我还从来没敢这样大的吃刀量呢，后边买把好刀也试试，坛友们都是用什么样的刀？可以晒一晒，让俺开开眼界。
作者: win_win    时间: 2012-8-18 19:54
原帖由 lab01 于 2012-8-18 19:49 发表
哇，小车背吃刀量竟然可以0.5！我还从来没敢这样大的吃刀量呢，后边买把好刀也试试，坛友们都是用什么样的刀？可以晒一晒，让俺开开眼界。

0625一刀2mm也可以，我有试过一刀3mm。
作者: qffzya    时间: 2012-8-18 22:39
原帖由 希傲 于 2012-8-18 09:33 发表
去年在机械展上看到一厂家宣传他们以车代磨的精度可以达到μ级，不知道这个算啥情况？
用的什么系统?发那科?
作者: 忘记了    时间: 2012-8-19 00:00
恭喜恭喜，:em15:
作者: 28.    时间: 2012-8-19 01:31
按这刀磨光洁度很高，这属于精车刀
作者: ydnline    时间: 2012-8-19 03:06
原帖由 win_win 于 2012-8-18 19:45 发表

是不是可以这么理解，精密机械是不包括铜铝制品的，因为铜铝工件车制后不会再做热处理，内外圆磨等工序。精密机械只限钢件制品。
咱打破砂锅问到底，嘿嘿，反正是外行不怕丢人。


銅和鋁也可以熱處理的
但大多是特殊材質
鋁好像是2.3.6.7開頭的都可以作
銅只有鈹銅能熱處理
不過熱處理只是增加其耐磨及壽命而己
並不是必備的
很多精密機械也是用銅鋁作的
不過大多是無負載或極輕負載的東西
像顯微鏡滑台.鋁線軌等

簡單來說,有經過後加工的步驟才能叫精密機械
作者: 28.    时间: 2012-8-19 11:10
标题: 标题
原帖由 ydnline 于 2012-8-19 03:06 发表


銅和鋁也可以熱處理的
但大多是特殊材質
鋁好像是2.3.6.7開頭的都可以作
銅只有鈹銅能熱處理
不過熱處理只是增加其耐磨及壽命而己
並不是必備的
很多精密機械也是用銅鋁作的
不過大多是無負載或極輕負載的 ...

虽然铜铝很多不能做热处理但是有的是可以做镀层的，比如增加其耐磨可以做蒸发处理，在需要的的地方蒸发一层如钨，铬，铱等在精密加工中其实可以热处理为最后一个工序，日本有一种技术可以零变形来热处理工件，其工艺还可以做到不变色
作者: bubaman    时间: 2012-8-25 12:34
:em15:
作者: 十八日    时间: 2012-8-27 15:49
标题: 回复 25楼 小葛哥 的帖子
0630表示不会刮到工件。。。
作者: 空空如也    时间: 2012-8-27 17:27
不错，继续努力
作者: 我是小高    时间: 2012-8-27 22:30
原帖由 28. 于 2012-8-19 01:31 发表
按这刀磨光洁度很高，这属于精车刀

给磨几把吧，好喜欢。
作者: mgahz    时间: 2012-9-1 19:14
镜面是要磨床磨的
作者: 十八日    时间: 2012-9-1 23:13
别老沉寂于镜面了。。。达到尺寸公差要求才是首要的。小车，特别是新时代的那种0618 最好把刀磨的很锋利，不然总是让刀。自己玩，又不要求啥生产效率，大不了刀磨损了再磨磨呗。
作者: 十八日    时间: 2012-9-1 23:15
ydnline 发表于 2012-8-19 03:06
銅和鋁也可以熱處理的
但大多是特殊材質
鋁好像是2.3.6.7開頭的都可以作

老蒋同志，发你磨的车刀的照片让大家学习学习。。。不许谦虚。
作者: alibbaa    时间: 2012-9-2 00:16
进来坐坐拿分撤退
作者: zhenqiang    时间: 2012-9-2 00:40
开眼界
作者: 好运来上校    时间: 2012-9-2 00:45
作者: 李冬    时间: 2012-9-3 21:56
很好。
作者: fanlulu    时间: 2012-9-4 00:02
感觉老蒋说的有道理。
作者: 我是小高    时间: 2012-9-8 14:05
再次求车刀！！！！
作者: 危机老师    时间: 2012-9-8 15:57
作者: 动手做    时间: 2012-9-8 21:10
哈哈，我也进来学习下
作者: mozhiqi    时间: 2012-9-8 23:51
这个贴精华多！
作者: junkers    时间: 2012-9-9 00:57
从照片上看这个面并不好
作者: xrz    时间: 2012-9-9 10:41
学习了。。。。并顶贴
作者: 牛仔之乡    时间: 2012-9-15 23:07
学习中
作者: 我是小高    时间: 2013-6-26 22:22
这是一年前的帖子了，我每天都在5IMX.COM不断地学习，进步。
现在车的的东西越来越多了，刀具也买的越来越多了。车工真的是要终身学习啊。
作者: 456328    时间: 2013-6-26 22:46
这不是切出来的  刀刃不行了  刀片硬挤压出来的镜面  这样的镜面  精度不高的  可能前后直径都不一样..  而且刚刚挤完的时候  表面温度非常高  等冷却了  也许尺寸就又变了也说不准
作者: qeab0908    时间: 2013-6-26 23:47
http://www.youtube.com/watch?v=-Mz4MXqnZzE

鏡面...供參考~
作者: 456328    时间: 2013-6-27 07:35
qeab0908 发表于 2013-6-26 23:47
http://www.youtube.com/watch?v=-Mz4MXqnZzE

鏡面...供參考~

把梯子交出来!

作者: 军旅生涯    时间: 2013-6-27 09:27
不错不错
作者: 727094082    时间: 2013-6-27 09:59



为啥？说明你技术还没有到家





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