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标题: 请教蜗轮螺距和蜗杆直径 [打印本页]
作者: lhf18985    时间: 2013-4-28 08:18
标题: 请教蜗轮螺距和蜗杆直径
自己做的小铣完工了，虽然还有些不完善但可以完善的地方，懒得弄了，热情没了。将来真用用它干活时再改好了。
无聊，打算做个小的简易的回转工作台，同样是做着玩儿，不为做来用。
我的小车卡盘是80的，打算用钢板车毛坯然后用丝锥铣齿，计划蜗轮直径在70左右，中间用可调松紧的M8螺丝加轴承固定，跟底座接触的地方加滚针推力轴承。
因为考虑到蜗杆强度，计划用12毫米丝锥，另外就是螺距问题了，自己直觉是越大越好，1.25、1.5、1.75三种可选，请教一下高手标题上这两个问题。
1.75的话就120齿，直径66.88
1.5的话就144齿，直径68.79
1.25可以做到180齿，直径71.66

作者: 伏羲之子    时间: 2013-4-28 10:17
呵呵 我不会算 我就随便铣
作者: lhf18985    时间: 2013-4-28 11:08
伏羲之子 发表于 2013-4-28 10:17
呵呵 我不会算 我就随便铣

谢谢顶帖。你对齿数没要求，当然不用算了。呵呵。我的起点低，全靠手轮转出度数来，不算好不行啊。
作者: $$$$$$$$    时间: 2013-4-28 13:56
本帖最后由 $$$$$$$$ 于 2013-4-28 14:31 编辑

早上睡到九点多起来，打开论坛看到这个问题，顿时很有兴趣，前些日子总是看到有人用丝锥来滚涡轮，也没有仔细的思考，今天真的想一探究竟，吃完中午饭，等待电池充电中，把这个想了一下，画了个图，仅供参考！

作者: $$$$$$$$    时间: 2013-4-28 14:03
本帖最后由 $$$$$$$$ 于 2013-4-28 14:16 编辑

上图中那个丝锥比较理想，就是图里面假设 牙顶上一点圆角都没有，车蜗杆的刀  刀尖也假设没有圆角，实际加工会有一点点圆角，影响不大，反正这样搞本来要求就不高，也就是安装中心距和齿侧间隙的问题，切出来涡轮沿蜗杆轴剖面，顶高系数1，顶隙系数0.36{相对于图里面那个蜗杆}。压力角30度。

作者: lhf18985    时间: 2013-4-28 14:42
本帖最后由 lhf18985 于 2013-4-28 14:44 编辑
$$$$$$$$ 发表于 2013-4-28 13:56
早上睡到九点多起来，打开论坛看到这个问题，顿时很有兴趣，前些日子总是看到有人用丝锥来滚涡轮，也没有仔 ...

谢谢朋友!图画的很详细。有一点不明白，为什么蜗杆直径是11.65比12小了0.35毫米呢？要是不看你提供的数据，我就打算车到11.8-11.9了。


作者: lhf18985    时间: 2013-4-28 15:19
$$$$$$$$ 发表于 2013-4-28 14:03
上图中那个丝锥比较理想，就是图里面假设 牙顶上一点圆角都没有，车蜗杆的刀  刀尖也假设没有圆角，实际加工 ...

你的数据是不是软件直接得出来的？
我没有软件，是不是可以把差值求出来直接用到我的144齿上面？
我简单算了下，如果齿数是140，理论齿顶距应该是140*1.5/3.14=66.88MM，这图的数值是69.805，比我考虑的理论值大了2.925MM。所以，我的144齿毛坯直径就应该是144*1.5/3.14+2.925=71.71MM。螺底距=(38.7755-11.656/2)*2=65.90，进刀量(69.805-65.90)/2=1.955 。
蜗杆是一样的，直径11.66，60度螺纹刀，进刀量1.13MM。我这么算对吗？好复杂呀，要是没有朋友你的数据，我的蜗轮肯定做不成了。呵呵。
我说的关于位置的名词肯定不对，你凑合着看吧。

作者: 万戈    时间: 2013-4-28 15:47
本帖最后由 万戈 于 2013-4-28 15:49 编辑



齿数x齿距=分度圆周长

材料毛胚直径=分度圆直径+1个齿高

（本涡轮齿距=丝锥的螺距，涡轮齿高=丝锥齿高）


作者: lhf18985    时间: 2013-4-28 17:17
万戈 发表于 2013-4-28 15:47
齿数x齿距=分度圆周长

材料毛胚直径=分度圆直径+1个齿高

谢万老板帮顶。
哎，知识水平太低了不好补啊，还是拿现成的省事儿。呵呵。

作者: ldh1395    时间: 2013-4-28 17:19
帮顶
作者: 伏羲之子    时间: 2013-4-28 20:32
呵呵 技术研究就是有意思
作者: myairforce    时间: 2013-4-28 21:17
唐山么?
作者: $$$$$$$$    时间: 2013-4-28 22:05
lhf18985 发表于 2013-4-28 14:42
谢谢朋友!图画的很详细。有一点不明白，为什么蜗杆直径是11.65比12小了0.35毫米呢？要是不看你提供的数据 ...

车到11.8 也是可以，但要满足丝锥切深，也就是间接反映那个装配中心距，。也不知道这样说对不对，我不是专业搞齿轮的，只是用学的机械原理的知识分析一下，车到11.8 ，顶隙会比较小，蜗杆牙顶也比较尖，

作者: $$$$$$$$    时间: 2013-4-28 22:14
万戈 发表于 2013-4-28 15:47
齿数x齿距=分度圆周长

材料毛胚直径=分度圆直径+1个齿高

材料毛坯直径=分度园直径+两个齿顶高，一个齿全高一般也不等于两个齿顶高，而且我觉得，毛坯外径=分度园直径+两个齿顶高，这样搞也不好，应该比这个要大，如果这样搞，蜗杆涡轮接触线比较短，对传动不利，你看成品涡轮都是要“抱住”一部分蜗杆，甚至还有蜗杆涡轮互相“抱住"
作者: $$$$$$$$    时间: 2013-4-28 22:24
lhf18985 发表于 2013-4-28 15:19
你的数据是不是软件直接得出来的？
我没有软件，是不是可以把差值求出来直接用到我的144齿上面？
我简单 ...

我就是用 CAXA 二维绘图软件画的，他那个里面确实有可以根据参数画齿轮的功能，我是这样弄得，

丝锥轴线剖面看成是  齿条刀具，牙顶牙底均认为是  尖的，取中间为齿条刀的 分度线，那么可以求得这把丝锥 的 模数 0.4775，我让涡轮齿顶高等于一个模数，那么涡轮的 齿根高等于丝锥牙顶牙底距离的一半，

如此算，随便你取多少齿，都可以算出来，





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