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标题: 找到点资料，不敢独享，发上来大伙一块学习，光看不顶的就不要来了。 [打印本页]
作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 16:59
标题: 找到点资料，不敢独享，发上来大伙一块学习，光看不顶的就不要来了。
硬质合金车刀合理主偏角与副偏角（参考值）
加   工   情   况
合  理  角  度（O）
主  偏  角
副  偏  角
粗    车
工艺系统刚性好
45，60，75
5～10
工艺系统刚性差
65，75，90
10～15
车细长轴、薄壁零件
90，93
6～10
精    车
工艺系统刚性好
45
0～5
工艺系统刚性差
60，75
0～5
车削冷硬铸铁、淬火钢
10～30
4～10
从工件中间切入
45～60
30～45
切断刀、切槽刀
60～90
1～2

(, 下载次数: 162)

前角：前刀面与基面的夹角，影响切削刃口锋利程度、切削力大小、切屑变形的大小以及车刀强度、受力情况和散热条件。
后角：后刀面与切削平面之间的夹角，在主剖面内测量的是主后角，在副剖面内测量的是副后角。增大后角可使刀刃锋利，但后角过大，会使车刀强度降低。
主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角，影响车刀散热条件、切削分力大小和方向的变化、切屑厚薄的变化等。
副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向是的夹角，主要作用是减小副切削刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件表面质量及车刀强度。
刀尖角：主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角。
刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，主要作用是控制排屑方向。
刃倾角λs数值选用表（参考值）
λs值（O）
0～5
5～10
0～－5
－5～－10
－10～－15
－10～－45
应用范围
精车钢和细长轴
精车有色金属
粗车钢和灰铸铁
精车余量不均匀钢
断续车削钢和灰铸铁
带冲击切削淬硬钢


作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:00
硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量
工  件
材  料
刀  杆
尺  寸
工  件
直  径
背    吃    刀    量  (mm)
≤3
>3~5
>5~8
>8~12
>12
进        给        量   f（mm/r）
碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢
16×25
20
0.3～0.4
40
0.4～0.5
0.3～0.4
60
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
100
0.6～0.9
0.5～0.7
0.5～0.6
0.4～0.5
400
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.6
20×30
25×25
20
0.3～0.4
40
0.4～0.5
0.3～0.4
60
0.5～0.7
0.5～0.7
0.4～0.6
100
0.8～1.0
0.7～0.9
0.5～0.7
0.4～0.7
400
1.2～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.9
0.4～0.6
铸铁及铜合金
16×25
40
0.4～0.5
60
0.5～0.8
0.5～0.8
0.4～0.6
100
0.8～1.2
0.7～1.0
0.6～0.8
0.5～0.7
400
1.0～1.4
1.0～1.2
0.8～1.0
0.6～0.8
20×30
25×25
40
0.4～0.5
60
0.5～0.9
0.5～0.8
0.4～0.7
100
0.9～1.3
0.8～1.2
0.7～1.0
0.5～0.8
400
1.2～1.8
1.2～1.6
1.0～1.3
0.9～1.1
0.7～0.9

作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:02
注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；
2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；
3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数K=0.5。
5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。
硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值）　　　　　 mm/r
工件材料
表面粗糙度
Ra(μm)
切削速度范围
υc（m/min）
刀 尖 圆 弧 半 径 rε（mm）
0.5
1.0
2.0
铸铁、青铜、铝合金
>5~10
>2.5~5
>1.25~2.5
不限
0.25~0.4
0.4~0.5
0.5~0.6
0.15~0.25
0.25~0.4
0.4~0.6
0.10~0.15
0.15~0.2
0.2~0.35
碳钢及合金钢
>5~10
<50
0.3~0.5
0.45~0.6
0.55~0.7
>50
0.4~0.55
0.55~0.65
0.65~0.7
>2.5~5
<50
0.18~0.25
0.25~0.3
0.3~0.4
>50
0.25~0.3
0.3~0.35
0.3~0.5
>1.25~2.5
<50
0.1
0.11~0.15
0.15~0.22
50~100
0.11~0.16
0.16~0.25
0.25~0.35
>100
0.16~0.20
0.20~0.25
0.25~0.35

作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:03
注：rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。
切断/切槽的进给量
工件直径（mm）
切刀宽度(mm)
加　　　工　　　材　　　料
碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件
铸铁、铜合金及铝合金
进　　给　　量　　f(mm/r)
≤20
3
0.06～0.08
0.11～0.14
＞20～40
3～4
0.10～0.12
0.16～0.19
＞40～60
4～5
0.13～0.16
0.20～0.24
＞60～100
5～8
0.16～0.23
0.24～0.32
＞100～150
6～10
0.18～0.26
0.30～0.40
＞150
10～15
0.28～0.36
0.40～0.55
注：1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线0.5倍半径时，表中进给量应减小40％～50％。
2、加工淬硬钢时，当硬度＜50HRC时，表内数值应减小30％，当硬度＞50HRC时，表内数值应减小50％。

作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:03
常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 　　　　　　　　　mm
公　　　　制　　　　螺　　　　纹
螺　　距        1．0        1．5        2．0        2．5        3．0        3．5        4．0
牙　　深        0．649        0．974        1．299        1．624        1．949        2．273        2．598
背
吃刀
量
及切削次数        1次        0．7        0．8        0．9        1．0        1．2        1．5        1．5
        2次        0．4        0．6        0．6        0．7        0．7        0．7        0．8
        3次        0．2        0．4        0．6        0．6        0．6        0．6        0．6
        4次                 0．16        0．4        0．4        0．4        0．6        0．6
        5次                          0．1        0．4        0．4        0．4        0．4
        6次                                   0．15        0．4        0．4        0．4
        7次                                            0．2        0．2        0．4
        8次                                                     0．15        0．3
        9次                                                              0．2
英　　　　制　　　　螺　　　　纹
牙／寸        24        18        16        14        12        10        8
牙　深        0．678        0．904        1．016        1．162        1．355        1．626        2．033
背
吃刀
量
及
切
削次数        1次        0．8        0．8        0．8        0．8        0．9        1．0        1．2
        2次        0．4        0．6        0．6        0．6        0．6        0．7        0．7
        3次        0．16        0．3        0．5        0．5        0．6        0．6        0．6
        4次                 0．11        0．14        0．3        0．4        0．4        0．5
        5次                                   0．13        0．21        0．4        0．5
        6次                                                     0．16        0．4
        7次                                                              0．17
                                                                        
                                                                        

作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:05
高速车三角螺纹时的走刀次数
螺    距　（mm）
1.5～2
3
4
5
6
走刀次数
粗  车
2～3
3～4
4～5
5～6
6～7
精  车
1
2
2
2
2
硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值）　　　　　   m/min
工件材料
热处理状态
ap=0.3~2mm
ap=2~6mm
ap=6~10mm
ｆ=0.08~0.3mm/r
ｆ=0.3～0.6mm/r
ｆ=0.6～1mm/r
低碳钢
易切钢
热  轧
140～180
100～120
70～90
中碳钢
热  轧
130～160
90～110
60～80
调  质
100～130
70～90
50～70
合金结构钢
热  轧
100～130
70～90
50～70
调  质
80～110
50～70
40～60
工具钢
退  火
90～120
60～80
50～70
灰铸铁
HBS<190
90～120
60～80
50～70
HBS＝190～250
80～110
50～70
40～60
高锰钢WMn13%
10～20
铜及铜合金
200～250
120～180
90～120
铝及铝合金
300～600
200～400
150～200
铸铝合金
Wsi13%
100～180
80～150
60～100
注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。

作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-22 17:06
本帖最后由 最后的刺客 于 2013-11-26 14:23 编辑

常用锥度和标准圆锥表

名　　　　称


圆锥半角a/2


Tg(a/2)


莫
氏
锥
度


0号


1 O29′27″


1：38.424


1号


1 O25′43″


1：40.094


2号


1 O 25′50′


1：40.040


3号


1 O 26′16′


1：39.844


4号


1 O 29′15′


1：38.508


5号


1 O 30′26″


1：38.004


6号


1 O 29′36′


1：38.360





标
准
圆
锥


30O


15 O


1：3.732


45 O


22 O30′


1：2.414


60 O


30 O


1：1.732


75 O


37 O 30′


1：1.303


90 O


45 O


1：1.000


120 O


60 O


1：0.577





标
准
圆
锥


1：200


0 O 8′36″


1：400


1：100


0 O 17′11″


1：200


1：50


0 O 34′23″


1：100


1：30


0 O 57′17″


1：60


1：20


1 O 25′26″


1：40


1：16


1 O 47′24″


1：32


1：15


1 O 54′33″


1：30


1：12


2 O 23′9″


1：24


1：10


2 O 51′45″


1：20


1：8


3 O 34′35″


1：16


1：5


5 O 42′38″


1：10


1：4


7 O 7′30″


1：8


7：24


8 O 17′50″


7：48

注：1：20标准圆锥中，按大端直径(mm)规定4、6、80、100、120、160、200共7个号码的圆锥，又称为米制圆锥。

发帖很累的，望各位有分的加点，没分的顶下，以资鼓励。
各位的意见我采纳了，容我一点时间，我会整理好打个包发上来供大家下载。谢谢各位的捧场，尤其是慷慨加分的大哥、大姐们，谢谢你们，我会加倍努力给大伙奉上更好的帖子。
作者: zhbsmart    时间: 2013-11-22 20:20
顶一个，要是有电子文档就好了
作者: hxh119    时间: 2013-11-22 20:25
辛苦了！
作者: 真真小菜鸟    时间: 2013-11-22 20:50
谢谢
作者: geyo    时间: 2013-11-22 21:19
下载了，谢谢！！
作者: qlshhw    时间: 2013-11-22 21:33
谢谢分享。。。。
作者: ss.z    时间: 2013-11-22 21:52
好帖，收藏了。
作者: calier    时间: 2013-11-22 21:56
猛顶一下就好了----多谢
作者: zlk1234    时间: 2013-11-22 22:03
格式有点混乱，弄成电子版或者图片更好些。
作者: 闲云孤鹤    时间: 2013-11-22 22:25
收藏了。。。。。顶楼主
作者: 影忠    时间: 2013-11-22 22:38
谢谢分享。。。。

作者: 66221    时间: 2013-11-22 22:47
不错，谢谢楼主，要是有电子版的可以下载就好了

作者: xinnwy    时间: 2013-11-22 22:58
下载啦，虽然有好多东西还不懂，慢慢学吧，非常感谢。！！！！！！！
作者: XXBO    时间: 2013-11-23 01:58
谢谢分享。
作者: 农夫山泉有点甜    时间: 2013-11-23 06:30
不懂啊    顶顶
作者: 战场归来    时间: 2013-11-23 07:32
好多的资料，谢谢楼主
作者: aijingxingfu    时间: 2013-11-23 08:58
东西不错怎么保存啊愁人
作者: 两天半    时间: 2013-11-23 11:48
谢谢，记号。
作者: gsqywujun    时间: 2013-11-23 13:04
好资料！收藏了！
作者: 虾扯蛋    时间: 2013-11-24 04:30



楼主辛苦，收藏了

作者: http2008    时间: 2013-11-24 10:56
谢谢分享。。
作者: photozy    时间: 2013-11-24 15:01
辛苦了 收藏
作者: zhangxiai    时间: 2013-11-24 15:24
无私奉献，谢谢分享！
作者: 老撅杆    时间: 2013-11-25 21:30
看不太懂。就是瞎磨。
作者: 发那科    时间: 2013-11-25 21:38

谢谢
作者: zoushuan    时间: 2013-11-25 22:42
有点乱，估计是菜鸟。整理一下发更好。。。。

作者: zoushuan    时间: 2013-11-25 22:46
不好意识楼主。我说的菜鸟是我。意识没有表达清楚见谅。说实话有点乱，

作者: wz40864    时间: 2013-11-25 22:52
好帖
作者: shijuanliwei520    时间: 2013-11-25 22:55
谢谢楼主分享

作者: shiantian    时间: 2013-11-26 00:25
光看不顶不厚道！
作者: lxfgz    时间: 2013-11-26 00:28



谢谢！！！！

作者: liuliu939    时间: 2013-11-26 04:44
谢谢
作者: 五行烧友    时间: 2013-11-26 07:47
好资料收藏，谢谢。
作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-26 14:19
zoushuan 发表于 2013-11-25 22:46
不好意识楼主。我说的菜鸟是我。意识没有表达清楚见谅。说实话有点乱，

我是只笨鸟
作者: yangpxm    时间: 2013-11-26 16:44
这里面有大姐吗
作者: nprotect2008    时间: 2013-11-26 16:47
谢谢，哈，正需要这个资料呢。刚开始研究1060~
作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-26 17:07
yangpxm 发表于 2013-11-26 16:44
这里面有大姐吗

你一点都不油麦，不跟你玩了。

作者: yangpxm    时间: 2013-11-26 17:09
我就想知道，这里面有女的玩这个吗
作者: kuangfeng    时间: 2013-11-26 18:30
必须顶起
作者: 最后的刺客    时间: 2013-11-26 19:47
yangpxm 发表于 2013-11-26 17:09
我就想知道，这里面有女的玩这个吗

那你得问版主了。

作者: hzh    时间: 2013-11-26 21:56
猛顶一下就好了
作者: blueflame119    时间: 2013-11-26 22:31
很强的数据文件。可俺小床只有几把白钢刀。尤其是车锥形时很伤脑筋。顶尖尾座只是毫米单位。怎么算tg角还晕。
作者: 兴润    时间: 2013-11-26 22:37
都是好货啊有用



作者: 1zmit    时间: 2014-1-29 23:41
顶下 等同工具书了
作者: kkmmxx    时间: 2014-2-1 09:07
顶好贴

作者: gsjnmbq    时间: 2014-2-1 10:19
新年好!辛苦了!收藏了,谢谢了!
作者: jinshao    时间: 2014-2-4 14:12
好贴新手很感激
作者: 很费解    时间: 2014-2-4 22:04
太复杂了 你的文章给我热衷买床的大脑当头一棒
作者: xia0987    时间: 2014-2-4 23:03
Lz辛苦了，好资料，收集起来不容易。谢谢分享。

作者: lxfgz    时间: 2014-2-5 01:34
最后的刺客 发表于 2013-11-22 17:06
常用锥度和标准圆锥表注：1：20标准圆锥中，按大端直径(mm)规定4、6、80、100、120、160、200共7个号码的圆 ...

顶一个，以后一定会有用的。

作者: 鹤舞白沙    时间: 2014-2-5 02:16
顶一个。
作者: jyz18    时间: 2014-2-5 09:20
楼主辛苦了，太专业了，谢谢。
作者: 干巴姜    时间: 2014-2-5 19:48
谢了，收下。
作者: fjs502    时间: 2014-2-6 06:22
收藏了
作者: CXZ子敬    时间: 2014-2-6 13:00
LZ辛苦了，谢谢。
作者: liuminggui    时间: 2014-2-9 00:52
一定要顶
作者: 战场归来    时间: 2014-2-9 08:42
很好的资料，楼主辛苦了
作者: gsjnmbq    时间: 2014-2-9 09:27
非常实用的,谢谢了!
作者: 酸菜干面    时间: 2014-2-9 16:53
好东西，就是看不进去
作者: xxwj28    时间: 2014-2-9 18:34
LZ打个包见者有份！！！
作者: wwym    时间: 2014-2-10 20:07
实在是太好了!我唯一能做的,就只有把这个帖子顶上去这件事了.楼主,我支持您!
作者: 流水如歌    时间: 2014-2-11 21:15
谢谢楼主分享！
作者: 张小凡top    时间: 2014-2-11 21:17
这个顶，必须顶
作者: fnwlq    时间: 2014-2-14 14:49
这个号我顶你啊
作者: 电骡子    时间: 2014-2-14 18:31
技术资料，帮顶
作者: baoq777    时间: 2014-2-19 16:36
顶一个,非常感谢。！！！！！！！
作者: zjg790411    时间: 2014-2-19 19:32
很好的技术资料啊~~辛苦楼主了~~帮顶~~
作者: 喜欢机械的电工    时间: 2014-2-19 23:25
楼主幸苦，要有电子挡多好啊
作者: greenclassic    时间: 2014-8-30 21:50
顶
作者: 踏平青山    时间: 2014-8-30 22:10
好资料!
作者: gsh168    时间: 2014-8-31 01:19



顶你！刚好需要！

作者: z-yq    时间: 2014-8-31 02:08
顶一下
作者: lixinweiabc    时间: 2014-8-31 09:39
顶，有电子档就好了，看着方便。
作者: caohongbing    时间: 2014-8-31 15:51

好帖，收藏了
作者: cowryZhao    时间: 2014-9-1 18:18
先顶后看
作者: 春天的豆豆    时间: 2014-9-1 19:39
记号一下
作者: 南蛮    时间: 2014-10-25 18:27
学习；谢谢贴主。
作者: zhbsmart    时间: 2014-10-25 22:03
给你加分了，虽然暂时用不到，留个记号先
作者: shichen717    时间: 2014-10-25 23:09
张迷龙，我就是光看不顶
作者: junyvlu    时间: 2014-10-26 23:23
收藏了，谢谢分享
作者: 小广西    时间: 2014-10-28 00:27

顶一个，要是有电子文档就好了
作者: yangguofei    时间: 2014-10-28 15:18
顶个，辛苦！谢谢分享！
作者: 老油条    时间: 2014-10-28 16:21
谢谢你，好资料
作者: 那一年stranger    时间: 2014-11-1 10:36
不错，不知可有电子档的
作者: 龙之心    时间: 2014-11-1 21:01
谢谢分享，学习了。
作者: 大好河山    时间: 2014-11-1 22:47
这个要学习一下。顶起来
作者: haomai11    时间: 2014-11-4 03:22
资料不错啊，对锥度我是给难住了
作者: 求是    时间: 2014-11-4 08:51
谢谢楼主
谢谢分享




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