武汉易制3DP 粉末粘合金属3D打印机，采用复合金属粉末材料（包括金属粉末基材、促烧剂、还原剂等），通过高速多射流单道成形技术喷射多组分成形剂于粉床，不需要添加额外支撑，经过脱脂和烧结等后处理方法完成成品金属零件的制造。 该技术不仅可以大规模生产金属3D打印零部件，同时可以使零件在不同部位具有不同性能。成形剂中的粘结剂组分使粉末粘结成形，调节改性剂组分比例可以改变零件的硬度、耐磨性和耐高温性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。该技术对金属粉末材料的要求不像激光熔化技术那样高，粉末的形状不需要是球形，椭圆形、甚至其它不规则形状都可以，使得材料成本极大降低。显然，该技术能显著降低打印成本，使其成为广泛使用的金属制造技术，既能提供更快的生产速度、质量，同时还能降成本。 特点： 1、无需使用激光烧结系统，可直接喷印复合金属粉末材料，不受粉末材料形状制约； 2、无需添加支撑，可实现大规模生产金属零件打印； 3、大幅度降低零件打印成本和加工周期； 4、具有独特工艺，可以实现在零件表通过调节改性剂组分改变零件硬度、耐磨性及耐高温性能等性能，满足不同需求； 5、适合于航空航天、医疗、模具、铸造、高校、研究院及材料研究等多个领域，与工业制造相衔接。 6、脱脂烧结过程中，会有一定的收缩率，可以在软件中补偿。 “微滴喷射金属3D打印机 ”3DP技术基本原理：铺一层粉末材料→打印头喷出液态的黏合剂把粉末按照指定位置黏合→再铺一层粉末材料→再黏合，如此层层堆叠黏合，直到打印出指定的零件毛坯；传统3D打印技术是从点→线→面→体，而3DP技术是直接从线→面→体的成形过程。以前使用石膏粉末材料，现在进化成使用尼龙、金属等粉末材料，即可制造出具有一定性能的零件。对于金属打印来说，打印出毛坯之后，还需要加热烘干脱黏合剂、以及高温烧结。
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发表于 2020-3-10 16:15
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