| 直接加工成椭圆或者长圆孔再嵌套就行了 |
pglljf 发表于 2021-7-7 20:54 其实严格来说 这已经算一件报废产品了。 我在纠结是不是重新做一个新的 CNC打样贵啊！！！！  |
hammers 发表于 2021-7-6 14:16 完全没有这个必要啊，你要是实在不放加心圆销钉，可以在套和母体间插个方槽加键，不比你这个设计加工方法简单？ |
| 楼主考虑的类似“花键”结构，这种形式有些复杂（受力不会均匀）。其实镶嵌圆板，在结合圆周隙均匀打孔沉头铆固，然后再加工轴孔。 |
pglljf 发表于 2021-7-6 09:59 因为齿轮轴在传递动力时间长了 偏心套会转着跑的 导致中心距再次发生变化 如果转到近点会导致齿轮卡死 远点会导致齿间隙过大引发冲击跟异响 |
hammers 发表于 2021-7-5 22:10 当然可以，可是你为什么不镶个圆的呢？这样加工不更简单么？ |
hammers 发表于 2021-7-4 11:08 镗大点再镶啊，控制好公差加热镶入，再加钉或焊接都可以，怕变形用冷焊  |
pglljf 发表于 2021-7-3 20:19 估计也就差2个MM左右 插太少了。如果多 可以做镶嵌的方式或者打钉的方式 这个壁厚 不好操作啊 |
hammers 发表于 2021-7-2 17:09 镶好套要加防脱钉的啊，怎么会转？ |
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偏心套估计不可取，齿轮传动的受力可能会拉变中心距，让偏心套在里面转动。 哎。 看这样子要被中心距束缚重新设计齿轮了 |
| 补焊后重新加工 |
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材质厚度？孔径？相配合的机件作用？主被动受力关系？-------- 径向是否有加厚空间？：都决定技术方案取向。 镶套要看偏移量，过大就很困难。若有厚度余量，补板加嵌入定位比较容易些。 若厚度限制，嵌配补孔加定位，重新开孔（与受力和速率/材质蠕变相关）。 |
hammers 发表于 2021-6-30 16:32 镶套吧，这个办法应该相对简单些 |
ZHANGJIANXIN 发表于 2021-6-29 23:37 最下面一个孔的位置错了 |
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