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本帖最后由 yangyongjian_77 于 2015-11-2 09:52 编辑
理论联系实际，理论指导实际！
金属切削和加工理论里对铝合金的材质和加工性能应该都有说明的：铝合金是软金属，切削线速度比较高，但容易粘刀！
所以在机床刚性差不多的情况下，加工铝合金应该注意的就是刀具选择，切削转速，切削液（油）的使用等。
为什么某宝上有那种铝合金专用刀具在销售，因为铝合金比较软，所以刀具要锋利，后角大，排屑要好（主刃偏角和副刃偏角都要合适），个人自己磨制刀具的时候一定要注意这点！
切削线速度比较高，所以在使用6毫米以下的刀具在切削时主轴转速一定要高，比如4毫米的刀具一般的主轴转速都要到18000-20000转左右。
切削液（油）的使用，这点最容易被一些个人玩家忽略！铝合金粘刀，所以必须使用切削油，一是润滑，二是降温，这样才不会导致在刀具上出现切削积瘤进而影响加工。一般可以使用几块钱的白矿油，实在想省钱的就用水配切削液。话说那些做铝合金高光的就是配的切削液，我看到的苹果6铝合金边框的那些按键之类的孔边缘的倒角就有切削液的功劳。
另外列一份雕刻机经常加工铝合金的大概参数：刀具，4毫米平底双刃刀。转速20000转每分钟。进给速度F1200.开槽，每层0.5毫米。然后挖区域的时候采用大吃深小进给策略，这时切削是单边受力，吃深4毫米，间距0.25-0.7.我一般能给到0.4.也就是材料切除率可以达到1-3左右。试过吃深3，侧向进给1毫米的工艺，声音比较大但算正常，不过我为了保护机床一般都比这个保守一点。
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发表于 2015-9-23 22:19
