大幅面高速3D打印 HARP技术

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HARP技术最初是在美国西北大学开发的，终于在2019年底进入公众视野，当时在《Science》杂志上发表了一篇文章。这和现在的全球估值最高的3D打印厂商之一Carbon3D走的路线一模一样，先在顶级期刊发表技术论文，然后不断融资走商业化的路线。

后来Azul 3D孵化成公司。据了解，目前HARP技术的样机，打印床尺寸为2．5平方英尺（0．2平方米）、Z轴高度为13英尺（约4米），能够在构建室中容纳一个成年人。除了成型面积大，这款基于树脂的SLA 打印机宣称每小时能够打印半码高（457．2mm），创下世界纪录。通过这项技术，Azul公司期望能够大大降低各行各业的研发和后续制造成本。

△HARP技术的3D打印过程

HARP最初是为了弥补树脂打印的局限性而开发的，Azul希望为客户提供两全其美的解决方案，而不是在高打印速度和大尺寸之间进行选择。它通过在树脂槽的底部使用不粘的氟化油来实现这一目标。这种油的作用是去除零件的热量，同时防止最近一层和树脂槽底部之间的粘连。因此，大型HARP打印件往往不会开裂，并且具有更高的打印粘附率，尽管重力的作用会产生不利影响。

△氟化油可以防止树脂粘附到打印机。可连续打印的移动界面描述：A．HARP 的 3D 打印技术方案；B．在不同流速下打印部件的速度分布，表明存在滑移边界；C．有代表性的打印零部件滑移边界流动剖面插图（来源：Science）

Azul 3D的联合创始人兼首席技术官David Walker解释说。＂这就是HARP与传统制造以及许多其他形式的3D打印之间的最大区别，传统制造要么没有吞吐量，要么材料特性达不到要求。我们不需要改变整条流水线或加工新的模具。对供应链压力的担忧根本消失了。＂

除了大幅面高速的打印技术，Azul 3D还开发了一系列的树脂材料，包括类橡胶材料、可机加工、柔性、耐高温等不同的特性。