无动力主轴的缺点、疑问、求指导

hzs_1002

轴承我还没买，大伙能推荐个卖内孔20轴承的地方以及型号吗。。。
还有，无动力用铝合金的话，最少要多粗的铝棒来加工？

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-24 09:10 编辑 ]

NYP

如果上高速的话用角接触7004C,发热小

hzs_1002

原帖由 NYP 于 2012-7-24 09:22 发表
如果上高速的话用角接触7004C,发热小

是高速，低速仅非加工时用到。。。弄铝的
我想直接请论坛上的兄弟帮忙弄个好了，啥都自己弄太累了。

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-24 09:35 编辑 ]

瞎折腾

原帖由 hzs_1002 于 2012-7-24 09:30 发表

是高速，低速仅非加工时用到。。。弄铝的
我想直接请论坛上的兄弟帮忙弄个好了，啥都自己弄太累了。

如果只是用告诉 或者 很少用到低速的话 不建议你弄无动力主轴
一点好处也没有  无动力主轴是用在低速 铣上的
因为普通高速钢的铣刀 不能 或者不适合高速 合理速度 一般是500转一下（钢类工件）
看到论坛有的同学 干 铁 钢 动辄几K转 用普通的铣刀 什么冷却系统都白扯
就是这用的普通 硬质合金的铣刀 几K转都会很快磨损（镀钛那种 或者更好的刀具肯定是没问题）

瞎折腾

别看都是是硬质合金的刀  硬度天壤之别

hzs_1002

我也没有实际经验，这样说吧, 想法是这样的。。。
1。我主要是用3mm柄的刀具，加工铝（具体铝需要多少转速？），没什么机会搞钢
2。基本上都是用钨钢刀，十几元一条那种（不知道是贵还是便宜）。。偶尔客串下金刚石磨头
3。用电子测速来调整电流，到指定转速，那么对不同的材料，也有适应性。
粗加工用低速，精加工用高速？
4。主要是干打，以后或许会有喷水、喷切削液
5。低速下有力转动，这样通过固定的er扳手，带滚槽的机械手钳，实现自动换刀。
6。主轴应该是用铝合金做还是钢做，钢似乎会生锈

以上要求似乎只有无动力才能实现。

[ 本帖最后由 hzs_1002 于 2012-7-24 18:47 编辑 ]

瞎折腾

原帖由 hzs_1002 于 2012-7-24 18:42 发表
我也没有实际经验，这样说吧, 想法是这样的。。。
1。我主要是用3mm柄的刀具，加工铝（具体铝需要多少转速？），没什么机会搞钢
2。基本上都是用钨钢刀，十几元一条那种（不知道是贵还是便宜）。。偶尔客串下金刚石 ...

加工铝转速不用太高 容易产生积削瘤  十几元的钨钢刀显然不是贵的那种
粗加工和精加工转速差不高的话可以考虑软变数 转速高的话不用切削液的话不太好 铝更容易粘刀 也缩短刀具寿命
你说的自动换刀我真是一头雾水 难道是 准备几个螺帽 螺帽里面装好弹簧夹套 夹套上夹着需要换的刀具来实现换刀？
主轴有条件用铝合金的做也不错 起码散热比较好 还有Z轴的负担小点
钢的也不至于生锈 本身切屑液就能防锈 干活 缺不了切削液

hzs_1002

那，自动换刀的想法是，外框架上固定一er扳手或扳手形孔，主轴卡入后，机械手固定于机头，伸出，夹住刀具，机械手钳上有滚槽（就是个有润滑油的圆槽，夹持力很小的，仅能支撑刀具重量），主轴转动，那么一瞬间螺母不动，机械手不动，同夹和刀具转动，刀具送出，机头移动至刀库圆孔卡位，插入刀具，机械手松开

hzs_1002

用的是定柄刀具，螺母不用完全拧出，通过测速器测出转动圈数，根据转动量调整转速。

madape58

我也有和楼主一样的想法
主要铣铜铝 想用铝合金来加工 准备用800W水冷电主轴带无动力 正在到处找资料学习

chaoge582

顶起！