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由于小车床车螺纹更换挂轮非常麻烦，考虑使用反射式光电传感器和步进电机驱动器与步进电机构成电子挂轮。基本方案是：
根据丝杠和步进电机的步数，制作适合不同螺距的编码盘（使用激光打印机打印在白纸上贴在主轴上），然后反射式光电传感器拾取编码盘的信号，经过施密特触发器输出给步进电机驱动器脉冲输入端，方向控制端用电平信号控制方向，就可以车出不同螺距不同方向的螺纹了。
如：我的车床丝杠螺距是1mm的，步进电机200步每转，对应每步丝杆进给0.005mm，如果编码盘有200线，主轴每转过1/200转，施密特触发器输入一个脉冲，步进电机转动一格，拖板移动0.005mm，主轴转动一圈，丝杠转动一圈1mm，这样车出来的螺距就是1mm，编码盘有1000线，螺距就是5mm，改变光电传感器的位置拾取不同线数的编码盘就构成了电子挂轮，方向控制端用开关控制电平信号来控制方向进退，另外用开关控制施密特型号的输出当作电子离合器，这样就不用拆卸更换挂轮弄得一手油了，车削会变得非常轻松快捷了。另外还可以降低进给速度，提高精加工质量。如我的车床最小自动进给为0.091mm/r，精加工时还嫌快了，如果编码器只有1线每转，进给速度就是0.005mm，就会提高精加工的光洁度。
大家看看如何，有没有想效仿的？
[ 本帖最后由 fastarrow 于 2007-1-19 08:52 编辑 ] |
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发表于 2007-1-19 08:43
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