点焊机是依据低电压大电流作用于工件的微小电阻上做功，将电能转换为热能，使金属焊件在极短时间内容化，从而达到焊接目的。
要达到这个目的就要数千安培电流，所以变压器要有足够的功率。一般点焊机次级只有一圈，这就要求铁芯截面积足够大，否则一圈产生不了足够的电压。
也就达不到焊接目的。如果绕的圈数多，导线长度增加，通过数千按电流会产生明显的电压降，影响焊接，你又不能不计成本增加导体的截面积，还有是否
有足够的空间绕得下。一般控制在两圈以内。焊接1.2加1.2钢板，次级不能少于320平方毫米，而且焊接时间越短越好，最长不能超过1秒，否则焊点氧化
起沙、起疤，很难看，强度也不能保证。点焊机与电焊机不同，他是需要漏磁获得软特性，（起弧时电压要立刻降下来，而点焊机的铁芯用漏磁小的日字型）。
个人经验，自用焊1.2加1.2钢板，比如：铁芯截面积50平方毫米（连续运行的变压器大约1000伏安），初级用Φ2.2至2.44毫米漆包线，按每伏0.7圈左右，
（再抽几个头，调节电压，以适应不同厚度的工件）。次级300平方mm以上铜排绕2圈，这样大约可以出3v左右电压。这样的绕法只是权宜之计，因为就50
平方的铁芯而言，初级绕的圈数明显的少，因为我们是把1000伏安的变压器铁芯当5至6 千瓦用了。这样空载电流会很大。不过超过10安也没关系，我们控
制的是初级，不焊接初级无电流不耗电。总之，我们用较小的铁芯，靠牺牲暂载率，换来的大功率。不过可以搞个人工散热，譬如加个风扇。
焊头焊点直径控制在φ3~5mm，厚的直径可以小一点，薄的可以大一点，这要实践中摸索。薄厚不同的，薄的一面电极直径适当大点。焊头前端最好用铬锆铜，
有硬度，耐高热，耐用。以上纯属自己实践中的经验，不当初处，请不吝赐教。
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发表于 2014-3-20 02:15
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