请问这个电机座最合理最简便的加工工序

大白兔 · 发表于 2010-5-9 09:46

如图

电机座下面的固定片跟上面的柱体是一体加工出

材料是铝合金棒直径40 长度20

要求是电机座固定片外径39.5 厚度3 电机座中心通孔内径9 电机座立柱高度15 立柱外壁12.5

固定片等分圆周4孔 4孔孔心距离32 孔直径3

立柱距离上端5mm处上M3顶丝

我的做法是先夹紧车一面的端面，然后用这个端面跟卡盘底部配合精确夹紧车另一个端面，钻孔，用这个孔跟活顶尖配合把铝棒拉出到根部夹紧2mm，一次进刀0.5-1mm车外圆直至车到12.5mm，车底固定片上表面，测量立柱实际高度，车掉余量，倒角

上铣床，将工件立柱夹紧在精密平口钳中心，用缺口定位，上部（固定片）用等高垫铁垫高，用分中棒测量精密平口钳两侧，确定x轴中心，测量平口钳开口内壁，确定x轴中心，先距离32的两孔，用两孔边缘划线，用刀口直角尺确定垂直位置，划线，重新夹紧工件到位置，打另外2孔

夹持工件固定片部分，打孔，攻丝

整个一个小东西做下来居然用了2小时

所以请大家指教，因为太慢了:em04:

xwdwy · 发表于 2010-5-9 10:49

材料太短，车床困难。只有用数控铣床一次搞定

ty420124 · 发表于 2010-5-9 11:12

我做得4小时:em15:

yll624 · 发表于 2010-5-9 11:14

你打孔用了很多时间，这个零件对固定孔要求不大的话，可以靠眼睛目测，如批量可以考虑做个治具

瞎折腾 · 发表于 2010-5-9 11:26

你这个尺寸描述方式看的我直迷糊 :em17:
加工这个用小床没什么好的办法
不知道你做多少个是用一根长料车还是已经断成正好长度的料是车一个还是多个
要是多个就是用尾顶顶住车小径那头大外径车好尺寸切掉这样一个一个的切
然后在卡小头一个一个的钻孔车里孔平平面
不知道我说明白没:loveliness:
也只能这样了一般批量基本是这样干的

yoso · 发表于 2010-5-9 12:18

先铸再车最合理

rcboy · 发表于 2010-5-9 14:20

俺来做30分钟还松松的：
第一种、料长，夹工件车外圆内孔，切断，掉头夹小圆柱部分，倒角。上铣床分中，钻四个孔并倒角，夹小圆柱，分中，钻孔。
第二种、料短，夹外圆，伸出长度比小圆柱部分略长，车小圆柱。内孔，掉头夹小圆柱，车端面至长度。余下和第一种相同。
第三种、用铣床和分度头，一次加工出全部后，切断，平端面即可。
以上三种任君选择。

大白兔 · 发表于 2010-5-9 17:54

:em00: :em00: 手指破了，指甲碎了。。。。

测试新作的小主轴高速工作，卡在铣床皮带上摩擦

飞出来，割伤了:em25:

djl336 · 发表于 2010-5-9 18:58

:em17: 玩床也要多注意安全啊

arp · 发表于 2010-5-9 20:57

原帖由 大白兔 于 2010-5-9 17:54 发表
:em00: :em00: 手指破了，指甲碎了。。。。

测试新作的小主轴高速工作，卡在铣床皮带上摩擦

飞出来，割伤了:em25:

什么飞出来了怎么飞出来的？关注一下，以后也注意了

大白兔 · 发表于 2010-5-9 23:43

我，把那个叫什么的皮带，怎么也融化连接不到一起，没法子，就用皮带轮蹭铣床皮带，用那个带动高速运转，结果飞出来了。。。。。。主轴没握住:em17: :em04:

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