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闲来无事,做个锯片铣刀杆

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楼主
发表于 2023-2-22 10:44 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
春节后各种事,终于腾下功夫在地下室安静地坐会,喝杯茶、抽根烟。找点事做吧,做个锯片铣刀杆。




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沙发
 楼主| 发表于 2023-2-22 10:45 | 只看该作者

年前找的一段铁棒。

3
 楼主| 发表于 2023-2-22 10:46 | 只看该作者



4
 楼主| 发表于 2023-2-22 10:58 | 只看该作者
毫无章法依据,随心所欲瞎做的,发出来活跃下论坛气氛,呵呵
5
发表于 2023-2-22 11:49 | 只看该作者
我干过类似的事情,后来发现压板的直径太小,很容易松,然后我把压板接触面只保留了最外面的1mm环,效果好了一点点
6
发表于 2023-2-25 20:58 | 只看该作者
fobyellow 发表于 2023-2-22 11:49
我干过类似的事情,后来发现压板的直径太小,很容易松,然后我把压板接触面只保留了最外面的1mm环,效果好 ...

这个用反丝是不是就不会松?
7
发表于 2023-2-25 21:29 | 只看该作者
fobyellow 发表于 2023-2-22 11:49
我干过类似的事情,后来发现压板的直径太小,很容易松,然后我把压板接触面只保留了最外面的1mm环,效果好 ...

同款。我的压板是铝的
8
发表于 2023-2-26 20:19 | 只看该作者
大神
9
发表于 2023-2-27 09:23 | 只看该作者
zichen 发表于 2023-2-25 20:58
这个用反丝是不是就不会松?

不是螺丝松了,是锯片压不紧,我没有试过反丝,只试过把压板的直径扩大
10
发表于 2023-2-27 14:49 | 只看该作者
fobyellow 发表于 2023-2-22 11:49
我干过类似的事情,后来发现压板的直径太小,很容易松,然后我把压板接触面只保留了最外面的1mm环,效果好 ...

是说压板压住锯片的面积小点,反而结实?
来自安卓客户端来自安卓客户端
11
发表于 2023-2-27 17:04 | 只看该作者
做的真棒
12
发表于 2023-2-28 00:13 | 只看该作者
厉害了
13
发表于 2023-2-28 10:06 | 只看该作者
动手达人!!!
14
发表于 2023-2-28 14:02 | 只看该作者
何光 发表于 2023-2-27 14:49
是说压板压住锯片的面积小点,反而结实?

这个过程比较复杂,维持锯片不动的力并不是螺母的锁紧力,而是这个锁紧力产生的摩擦力,理论上的计算公式认为摩擦力只取决于压力和摩擦系数的乘积,所以总的摩擦力是一样的,如果使用平面压板,这个理会主要集中在螺杆的周围,越靠近中心越大(并不是均匀分布在整个接触面上的,除非是用超级厚的压板),而使用圆环压板的时候,产生的力都是远离螺杆中心区域的,相对而言摩擦力的作用力臂长度就更长,自然会有更好的压紧效果,代价是牺牲最大可加工尺寸。实际上的问题还要考虑材料的弹性模量以及极限屈服强度,这两个值会影响摩擦系数,如果压力集中于螺杆周围一圈,这里会发生塑性形变,导致摩擦系数降低,不是啥好事。
15
发表于 2023-3-1 18:47 | 只看该作者
fobyellow 发表于 2023-2-28 14:02
这个过程比较复杂,维持锯片不动的力并不是螺母的锁紧力,而是这个锁紧力产生的摩擦力,理论上的计算公式 ...

哦,是说压板只保留外圆部分接触锯片,比全平的压板在在锯片上效果好。
来自安卓客户端来自安卓客户端
16
发表于 2023-3-6 16:30 | 只看该作者
何光 发表于 2023-3-1 18:47
哦,是说压板只保留外圆部分接触锯片,比全平的压板在在锯片上效果好。

观察一下角磨机,压板就是这样设计的,只有最外圈大概2毫米的一个环是真正接触锯片的,切割机也是这样的
17
发表于 2023-4-5 10:49 | 只看该作者
压板只压外圈,主要是怕压不平实吧,某种程度上,当压板受压后会中间下凹的,这个时候外圈凸起的反而是平的了。
我做的这个锯片压杆,定位圈是在固定杆上的,这样的定位圈精度高,而楼主的定位圈是在压板上,实际上的定位精度是很差的,中间的螺丝孔间隙太大是没有定位功能的,而压板与锯片杆的内圈之间肯定有间隙,这个的定位精度肯定也高不了。
我做的锯片杆是用12。9的螺丝做的,先把螺丝的丝扣车掉,然后把前面的六角头车圆,两头打中心孔,因为我的卡盘经过研磨,夹持精度很高,就采用的一夹一顶的方法装夹,先车杆身部分,车好后掉头装夹,这样会损失一部分精度,不过实际的精度还是没有问题的,如果要精度高的话,用四爪卡盘好了。
杆身部分车好后,将头部用锯片铣刀切一片下来做压板,当然要先打好孔的,然后是车锯片杆的前端面,再根据手上锯片的厚度,车出定位突台,然后中间打孔攻丝,最后是压板车制了,我压板是先光后压力接触面,然后掉头打孔,再打沉头孔,我用的是内六角的沉头螺丝,让螺丝头比压板稍低一些就行了,最后就是把压板压上锯片杆再车一下杆头就收工了。
18
发表于 2023-4-5 16:23 | 只看该作者
风休云涌 发表于 2023-2-22 10:58
毫无章法依据,随心所欲瞎做的,发出来活跃下论坛气氛,呵呵

切的效果好吗?
19
发表于 2023-4-6 11:42 | 只看该作者
sunstar126 发表于 2023-4-5 10:49
压板只压外圈,主要是怕压不平实吧,某种程度上,当压板受压后会中间下凹的,这个时候外圈凸起的反而是平的 ...

上照片看看?
20
发表于 2023-4-6 19:51 | 只看该作者
7vi 发表于 2023-4-6 11:42
上照片看看?

照片来了。

螺丝车掉螺纹时与螺丝头的转接地方用球刀车马了过渡

压板里面也车凹进去了一点,这样再薄的锯片刀也能压紧。
压板和刀杆中间是用内六角的沉头螺丝压紧,这样可以减少刀杆的干涉。
用12。9的螺丝主要是利用了这个材料及强度,而且如果 自己用棒料车的话,要用比较粗的棒料,太浪费材料了。
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