这个问题相信大家一定会遇过吧..
我相信..要么是轴承磨损了..要么需要预紧什么之类的...
临时解决办法.只能是主轴刹车提刀后.再次进刀.再多次刹车.注意..一定要是主轴重新加电.才行.重复多次..就可以得到不错的圆度..
今天用立铣镗了8个直径85的孔.深3mm,材料是铝板...是个台阶孔.中间52通孔..就是说..85就镗3mm.
开始觉得有一点难...后来想到办法...用铣刀充当了一回人内CNC,手摇了一个83的内圆...然后再镗一刀.镗到85,实际就相当于只镗了2mm,
哈...有时候经验不够用的时候,灵感就会发挥很大作用..
回顾镗孔的过程...我发现一个不得不提的现象..
这个现象就是...主轴第一次加电...并且.主轴不失电.重复上下提主轴来回向下镗,
直到完全没有让刀,完全看不到镗屑飞出为止...
此时,,,如果主轴刹车..重新加电...重新下刀向下镗..
你会发现..之前明明已经完全镗干净的地方...又被镗刀镗出了一些细细的屑...
就这现象...
[ 本帖最后由 解闷丸 于 2012-8-22 23:00 编辑 ] |