最近在思考的技术问题...

解闷丸 · 发表于 2012-8-5 22:58

需要用W轴(Z轴)精镗深度160,直径30mm的精密孔..立铣怎么做?

基本想到2个方案,

1是工件翻转.两头镗...很明显...需要注意点是机头要打得一丝不差...分中一丝不差...垫铁一丝不差...

2是W轴精镗到100后.工件不动.主轴刹车制动后.W轴往回退..Z轴向上摇...接着镗...
这个方案.可能出现的情况是..中间可能会有刀痕...

惠民 · 发表于 2012-8-5 23:04

镗床

解闷丸 · 发表于 2012-8-5 23:46

我知道立铣是一定可以干的....这就是要体现师傅的技巧....

lesliexu · 发表于 2012-8-6 00:30

一把成品精镗刀杆或自制

机关枪 · 发表于 2012-8-6 03:42

楼上正解

刀纹是肯定有的，镗刀杆镗完后（留余量），再上珩磨精磨出光

hzs_1002 · 发表于 2012-8-6 05:57

得自己d个合适的痰刀把

ttt12305 · 发表于 2012-8-6 06:45

:em15: 160mm貌似不是啥深孔吧上铣床直接钻穿然后直接轮廓洗然后镗2刀就是了一般镗床都有500mm-1000mm的w轴的

解闷丸 · 发表于 2012-8-7 01:29

上铣床你都不一定能直接钻穿..要两头钻.

如果要镗床的话.那直接发外加工好了

arp · 发表于 2012-8-7 01:34

楼主做主轴？:em15:

ydnline · 发表于 2012-8-7 01:36

一般銑床只能鏜到130MM左右的深度
超過了就要找鏜床來幫忙了
30MM的直徑不大
如果是我的話
直接鑽孔再加上絞刀伺侯
一定比你接刀接的漂亮

解闷丸 · 发表于 2012-8-7 22:25

行家就是行家..一眼看出门道和瓶颈...

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