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加工篇 前面大概介绍了一下设计和材料，在这加工篇开篇先详细介绍一下这两台雕刻机。 雕刻机采用固定龙门式，Y轴仅移动工作平台，这样的结构比移动龙门式的结构稳固、刚性强，与其相比能承受更高强度的切削力，因此固定龙门式的加工速度可以快一点，还有一点是XY轴是独立的，三轴联动时不会互相干涉。但是缺点是用料要超过移动龙门式的，成本高、相对较重。 雕刻机三个轴都使用了风琴防尘罩，光轴+自润滑轴承的形式比较怕粉尘，有防尘设计的机器感觉也好看一些，不至于裸奔。
】 雕刻机三个轴都使用了限位开关，每轴两个，分别并联，这样就不担心撞车了，虽然说不会天天撞车，但是还是仔细点好，限位开关的接线都用的插头，坏了换起来方便，YZ轴的限位行程时可以调节的，加工略超过行程的东西的话，可以把防尘罩拆掉，调节限位开关行程让其限制范围内的行程更大点。当然，也方便组装调试。 ps：婴儿床是我自己做的 雕刻机最大行程是XYZ分别是400,300,120毫米，工作台面尺寸是450*320毫米，工作台面积大于行程的目的是在雕刻满行程东西的时候还能夹持。 雕刻机使用型材的地方是上面材料篇摆造型的L形两边，就是底边+立柱，两底边使用60*16mm的6061铝合金板连接，因为3060铝型材强度不匹配整个机架，所以用了16mm足厚的铝合金板（前面说了国标重型4080铝型材与16mm铝合金板强度差不多），采用60宽度的，是因为步进电机是57型的，正好放下。 雕刻机的所有直角连接都采用的重型4080角接件，并且使用4个M8内六角螺丝连接，最后装好以后，我站在上面稳得很，我200斤，哈哈。 主轴电机用的是E240风冷主轴，是进口的电机，不是国内仿造的那种，开到全速也没多少声音，打标测试过夹持刀具后的跳动是0.025mm，还行啦。这个E240主轴采用的是变压器提供电源，可控硅调速，这种方式比用一个可调开关电源要有力的多，只要主轴不卡转，电源就能始终维持，当然实际不可能有这么大切削力，开关电源一过载就保护，没保护就烧了。所以变压器+可控硅的方式虽然重一点，但是耐久好用。 变压器很重，体积也不小 雕刻机的光轴与机架是采用不可调节的直接连接方式，没有使用光轴座或者光轴抱箍，再把座或抱箍固定在机架上，那样不够稳固，下面看图
Y轴光轴是在两端板上用母机铣出圆孔，但是不铣穿，将光轴敲进去，光轴两端用螺丝上紧
X轴是在立柱上直接用母机铣出深孔，再把光轴敲进去，光轴两端用螺丝上紧 为什么要这样，是因为，一是母机精度够高，直接数控加工出来就不用调试了，一装就正；二是强度比用座或抱箍的高；三是省去了座或抱箍占用的体积，符合桌面+轻巧的设计理念。本着不差钱的态度，几个光轴座真的没必要省，但是主要看中的还是上面三条理由。缺点是加工麻烦，不得不用加长的铣刀，光轴材料太硬，两台机8根轴，两端的螺纹孔是先上车床钻孔，8根轴磨掉了8个底孔钻头（不会磨），攻丝是手工弄的，一共就4把丝锥，全部不能再用了 打孔、攻丝，可要了老命了，怕用台虎钳会夹坏光轴表面，只有用手握着，手哪里握得住，于是想了个办法，两把丝锥同时在两头攻丝，力的作用是相互的，最终全部都攻到位了，手肿了两天，还好，丝锥没断。 还有两根在拍的时候已经装上去了，喜欢的东西就要放床上，有木有 全部崩刃，有木有 雕刻机的线材都是用的屏蔽线，要做好屏蔽才能不出现一点问题，透露一下，上电试机发现，主轴在全速时通断电，开关时产生的电磁干扰，完全没有步进电机造成影响，不会使步进电机自己跑一步，有过机器的可能会遇到这种情况，主轴打开电源开关的瞬间，步进电机指不定是哪个轴，会动一下，这就是干扰没处理好。 然后就是各种机加工啦，下面上图： 位置一定要摆正，零件毛胚固定在母机（就是我的那台钢结构小铣） 工作台上，百分表吸在Z轴上，打表到零件边缘 左边+0.01 中间-0.01 右边+0.01 铝板的平直度还行 模拟一下 这里附上加工视频： 全钢DIY微型铣床加工零件，打定位孔 全钢DIY微型铣床加工零件，数控钻孔 铣轴承孔 Z轴滑板铣边及槽 Z轴滑板数控钻孔 Z轴背板挖槽粗加工 铣其他零件
这个是铣轴承孔后中间铣下来的小圆柱
堆积成山的切削屑 部分加工好的零件
量一下，不错，一点不差
Z轴把方轨放上去，还挺紧的
重要零件都要铣平面
一台机的零件，两台机翻倍，东西着实不少 用来做X轴背后挡板的，还有Y轴两边加强连扳的都用的是进口的镀锌钢板2mm厚度 到这里加工篇就告一段落，有母机好造机啊，图片有点乱，将就看。后面是安装调试的。
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发表于 2015-5-30 14:02
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