关于钢质件的铰削....

童阿男

偶像加工一根长270 内径36外40的钢质管 材料是45#或40cr   内外的光洁度 要求都很高
外圆的容易达到 但是内圆的光洁度 就不知道怎么来实现了（我们这边只有外圆磨 没有内圆磨）
想先钻 后铰 ，却不知道钻多大的孔 买多大的铰刀.....以前只铰过铸铁 ，钢的就不知道怎么办了....哪位大大有办法 请指教！！感激涕零

飞翔DJ

磨发动机汽缸的地方

童阿男

镗吗？恐怕镗不了那么深！

陈正

这么大的孔小意思。怎么搞都成。

骨得钙

长杆车刀车就行。孔小刀长有点颤，每刀小点上刀。铰刀绞的跟狗啃的似的

3085757

车床车？
说的容易
壁厚太小，车出来也不平，刀子还震动厉害
再说装夹也变形

gud

原帖由 3085757 于 2009-12-28 01:20 发表
车床车？
说的容易
壁厚太小，车出来也不平，刀子还震动厉害
再说装夹也变形

装夹有问题才会变形嘛
先加工内孔，上芯轴再加工外圆就不会变形，刀震也可避免

woaimoxingwang

定做硬质合金带小锥度圆柱体，从孔中反拉，效率高、质量好，适合大批生产。

手控车床

用 浮刀试试，浮孔时余量不得大于0.05，转速速不得大30转/分钟，慢进给。 浮刀这玩意很好用，干出来的孔也很光，精度也不错，尺寸还可以在一定范围内调节。

[ 本帖最后由 手控车床 于 2009-12-28 09:31 编辑 ]

手控车床

绞刀也可以，新买的绞刀，要先试绞一下，如果尺寸和光洁度不好，可以研磨一绞刀。36的孔余量大概留0.05到0.08。
转速不高于50转/分钟。

MAWGUO

想先钻 后铰-------不会是实心料吧，这种工件完全可以用无缝钢管，根据自己的条件选择合适的加工方法，薄壁工件不好加工。

童阿男

原帖由 3085757 于 2009-12-28 01:20 发表
车床车？
说的容易
壁厚太小，车出来也不平，刀子还震动厉害
再说装夹也变形

说的对！用车的方法刀子颤的厉害！车出来的光洁度也不大标...

童阿男

原帖由 手控车床 于 2009-12-28 09:26 发表
用 浮刀试试，浮孔时余量不得大于0.05，转速速不得大30转/分钟，慢进给。 浮刀这玩意很好用，干出来的孔也很光，精度也不错，尺寸还可以在一定范围内调节。

浮刀是怎么操作的啊？切削量是多少？

童阿男

原帖由 手控车床 于 2009-12-28 09:34 发表
绞刀也可以，新买的绞刀，要先试绞一下，如果尺寸和光洁度不好，可以研磨一绞刀。36的孔余量大概留0.05到0.08。
转速不高于50转/分钟。

5到8丝 铰销量是不是太小啊？再说 钻头用多么大的啊？是不是还要定做专用钻头？如果用钻头钻的话，本身的跳动就得20到30丝！如果直接按照8丝买钻头的话，钻完后 孔肯定是大的！铰刀就根本没用啦！我以前加工铸铁的时候 铰削量都是留50丝的.....
如果用车的方法，那么车刀过长，在加工过程中发颤，会使尺寸难以保证！

童阿男

原帖由 gud 于 2009-12-28 08:55 发表

装夹有问题才会变形嘛
先加工内孔，上芯轴再加工外圆就不会变形，刀震也可避免

不是因为装夹问题使刀发颤  是因为 刀杆过长 强度达不到所造成的发颤.....装夹变形问题 和外圆都好解决，就是内圆我无可奈何.....两大难点，一、孔太深....二、光洁度要求较高....

童阿男

从以前的加工经验来看，孔太深导致了加工只能用先钻后铰的方法，那么长用车的方法是不可能的...二是铰削量的选择，如果铰销量过小，会由于钻头的跳动导致内圆过大，使铰刀无用武之地，也就是前面那位朋友为什么说 铰出来的孔像狗啃的一样了....如果铰销量过大，由于里面铁销的相互挤压 ，会发生重新的磨削，造成内壁会出现比原来的孔更大的环形槽，这样 整个工件就报废了！！由于上述原因我迟迟不敢下手买钻头和磨铰刀.....

50钻铣

:em15:

手控车床

原帖由 童阿男 于 2009-12-28 10:12 发表


5到8丝 铰销量是不是太小啊？再说 钻头用多么大的啊？是不是还要定做专用钻头？如果用钻头钻的话，本身的跳动就得20到30丝！如果直接按照8丝买钻头的话，钻完后 孔肯定是大的！铰刀就根本没用啦！我以前加工铸铁 ...

找个人给你定个合理的工艺吧，很简单的。
我来随便说几句：
1：选择45以上的棒料 ，下料至273MM。上车床夹持中间部位，车端面，打中心孔。再用钻头钻孔至35MM。
2：松动卡盘，改变持夹力度，车孔不打滑为准（靠经验掌握）。
3：准备一把直径大于30MM的深孔刀杆，可用长度大于275MM。（一般自己制作）
4：车孔至35.70MM，再精车至35.95。
5：上浮刀浮孔至加工尺寸，倒角。或用绞刀（上绞刀余量需适量留大）
6：制作心棒，装夹工件，外圆车至40.80MM。倒角。(如果车床可车到所需光洁度，此时可车到位）
7：车端面至总长度尺寸，倒角。
8；制作两心棒，工件一头一个，上外圆磨加工。完毕:em15:
如需热处理。工艺也要改动一下。:em00:

[ 本帖最后由 手控车床 于 2009-12-28 13:58 编辑 ]

手控车床

原帖由 童阿男 于 2009-12-28 10:05 发表

浮刀是怎么操作的啊？切削量是多少？

浮刀，两种不同的浮刀，照片没找到，找了2个图片。

woaimoxingwang

请看