经过一段时间研究,= =最近雕了个东西……
很惨烈啊,加工速度一减再减,进给量也拼命减……
设定,F1000粗刀0.6mm,行距70%,下刀0.2mm,留0.2mm余量,然后F800 0.2mm刀,行距50%,下刀0.1mm,留0.1mm余量,最后F500 0.1mm的刀直接切完
主轴水冷开满2w转,无切削液。
结果呢,前面没啥,前两把刀完工以后拿放大镜看了下刀尖,虽然没崩刀,但是都有很磨损,尖锐的地方都碎了,估计最多再来一个工件就废了吧。0.1mm的刀最惨,只加工到一半的工件,必然崩刀……
- -b 此外对刀的时候,0.1mm的刀尖似乎有弹性?0.6的刀都是主轴下移到0就停了,0.1的似乎会下移到-0.17mm左右,那么我估计我0.1mm的刀都比预想的切削量大1倍以上?你们有处理过类似的事情不?
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