救命，Z轴运行一段时间回原点的位置跑了，求调试方法！

laomaoyy

Z轴的双螺母消回差，普通螺杆，已经换成2.0毫米的弹簧，基本调到最紧的，运行一段时间后，返回原点再让Z轴回到“0”，刀尖的高度已经比开始的“0”点高度高了1毫米多，试着调整Z轴电机参数，现象依旧，无明显改善，各位帮忙，教教我如何去测试，找到原因。郁闷了。

chunk

单向丢步步引起，
可能是联轴器不好，打滑
步进驱动不好丢了脉冲。
把脉冲宽度设置到5试试

[ 本帖最后由 chunk 于 2012-5-14 16:16 编辑 ]

laomaoyy

先谢了！哥们。

shj41

是不是主轴电机干扰了z 轴步进电机。
你可以试试不开主轴空走

laomaoyy

谢谢了。

小小飞天侠

目测有可能是z轴滑块行程到底了，造成了1mm的丢步。再往上的时候就会高出1mm。你看下是不是

hezixiang

很简单就是z轴太紧了，（双螺母、或者机械部分）引起的失步，最简单的判断方法，（不考虑加工速度）大大降低z轴的速度就会解决，

shj41

我遇到过相同的案例。最后查出结果是e240主轴用调压器整流供电，干扰z轴步进电机。
测试时编了个z轴不动，xy运行的程序空走，观察z轴电机。发现z轴电机在往一个方向跳动。关了主轴再运行这个程序，z轴保持不动。说明是主轴干扰

laomaoyy

谢谢大家了，我昨天夜里又拆了一次，把Z轴的联轴器（我自己做的）调到最紧，把脉冲宽度设置到5了，把主轴电机关掉空走，结果刀尖还是最后高了1毫米多，问题依旧，我今儿在试试hezixiang老师的建议，确实现在Z轴是太紧了。愁死我了，答应给朋友拿木头做些小礼物，都答应几个月了，呵呵，老是调不好Z轴，今儿我买的另外的驱动也该到货了，回头在换换驱动器试试。都谢谢大家了。

godson

好事多磨啊，我到现在还没有着落呢

逗号

建议换滚珠丝杆，会比较好些。

zihe98

laomaoyy

谢谢大家了，我一咬牙，Z轴花170多元在淘宝订做了一根2005的滚珠丝杠，现在换上，调整后基本可以回到原点了，确实PVC的只能简单玩玩，熟悉一下雕刻机的制作和操作了，要想玩好了，只能上金属结构的。