用这种办法造出的车床当然不及买台功能完整的标准车床！不过考虑实际情况，因为只是喜欢DIY，想不花太多的钱，最主要的是由于正规车床体积比较大，走齿轮噪声比较大，影响邻居就不好，所以决定造一台微型车床，但是又要考虑自己现有的设置是否可以制造成功等因素，没有台钻、铣床等，只有手电钻、角磨机、小型电磨，但无论如何阻挡不住DIY的兴趣，因陋就简就地取材，在淘宝搜寻到十字走向平口钳，三爪卡盘，有这两个最主要的就好办，左凑右凑终于让我做出可以使用的车床。利用十字走向平口钳造车床，最关键的是要改造定位轴承，原来的只是用一个铁套筒，磨擦力大而且虚位甚大，用了推力轴承改良后基本上只很微小虚位，所以可以用来做滑台。
主轴和主轴皮带轮是叫别人加工的，其余的都是自己动手。
1：车床整体
2：动力传递部分
3：十字走向平口钳需要改动，用了两个推力轴承，白色的是用塑料筒车制的防护套。
4：这个是用铝制的推刀轴承防护套，这个就是用这台车床车出来的。
5：这是自制刀架，尺寸是50x50mm，10mm铁板造的，下面承刀架的也是用10mm铁板造的，呵呵！这铁板还是渡金的。刀架固定螺丝是12mm，这个孔要到别人的台钻上钻孔。
6：这是6204轴承座，开始时不懂被奸商骗了花了38元买回一对质量非常差的轴承座，结果一上螺丝就暴裂，现在用的是很久以前产生的才12元一对。
7：为了使主轴平衡轴承座下面需要打磨垫片。
8：这个电机是开始时用在这台车床上，由于这个电机时间久远，用了几个月，电机轴和含油轴承都严重磨损，昨天干脆把它改为走滚珠轴承，这个铝质端盖也是用这台车床车的。
9：这是减速皮带轮，用它减速转速是100多转。这个也是用这台车床造的。
10：要打孔时把这个装在刀架下面那块铁板上进行钻孔。买的钻夹头是最便宜的好象是10元左右，由于质量（同心度）差，当时用卡盘夹住夹头然后将方铁与角铁对接钻螺丝孔，后来发现中心对不上，没办法只好从搞，再用6mm光轴卡盘与钻夹头同时夹紧光轴，这样才能对上中心，这根方铁是12x12mm，是用这台车床车出锥度，靠手动走刀，三爪夹方铁找了很长时间才找到稍为的中心点！
11：就只有这几个电动工具造车床。
12：这些是车出来的铝硝。
总结：虽然这台车床网性不怎么样，但是基本能满足一般DIY需要，车铜和铝完全没有问题，车铁件直径不能太大，大于15mm就有抖动现象，车不锈钢（不是那种坚硬的，一般螺丝的不锈钢）比较好车。 |
/1 
发表于 2011-4-6 01:44
收藏
楼主
发表于 2011-4-6 07:51
