镗孔圆度不够...问题是不是出在轴承上?

解闷丸

这个问题相信大家一定会遇过吧..

我相信..要么是轴承磨损了..要么需要预紧什么之类的...

临时解决办法.只能是主轴刹车提刀后.再次进刀.再多次刹车.注意..一定要是主轴重新加电.才行.重复多次..就可以得到不错的圆度..

今天用立铣镗了8个直径85的孔.深3mm,材料是铝板...是个台阶孔.中间52通孔..就是说..85就镗3mm.

开始觉得有一点难...后来想到办法...用铣刀充当了一回人内CNC,手摇了一个83的内圆...然后再镗一刀.镗到85,实际就相当于只镗了2mm,

哈...有时候经验不够用的时候,灵感就会发挥很大作用..


回顾镗孔的过程...我发现一个不得不提的现象..

这个现象就是...主轴第一次加电...并且.主轴不失电.重复上下提主轴来回向下镗,

直到完全没有让刀,完全看不到镗屑飞出为止...

此时,,,如果主轴刹车..重新加电...重新下刀向下镗..

你会发现..之前明明已经完全镗干净的地方...又被镗刀镗出了一些细细的屑...

就这现象...

[ 本帖最后由 解闷丸 于 2012-8-22 23:00 编辑 ]

28.

主轴轴承只有很大的磨损会出现不圆，修不是椭圆，是棱圆，如果椭圆是丝杆间隙出现，当然不排除刀具问题，这个属性经常性问题9

解闷丸

何谓棱圆?

另外...椭圆丝杆间隙出现...我是Z轴,应该是W轴镗孔哦...跟丝杆有关?

28.

棱圆就是起棱边，椭圆也与丝杆间隙有关，虽然镗孔只有镗头进刀动作，你的不是手摇铣床，xy两轴没有像手摇铣锁紧，如果丝杆间隙大的话必然零件移动性让刀的，特别是直丝导轨

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别望了材料的应力undefined

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zhf6050

没有看到机图不好说。

xwdwy

好贴。我也在想我的主轴，怎么车都无法做到0跳动。肯定是主轴轴承问题了

kingbar

原帖由 xwdwy 于 2012-8-22 23:45 发表
好贴。我也在想我的主轴，怎么车都无法做到0跳动。肯定是主轴轴承问题了

看过你车主轴，这样车最好的轴承也不会0跳动，车时一边受力