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最后的刺客

硬质合金车刀合理主偏角与副偏角（参考值）

加   工   情   况		合  理  角  度（O）
		主  偏  角	副  偏  角
粗    车	工艺系统刚性好	45，60，75	5～10
	工艺系统刚性差	65，75，90	10～15
车细长轴、薄壁零件		90，93	6～10
精    车	工艺系统刚性好	45	0～5
	工艺系统刚性差	60，75	0～5
车削冷硬铸铁、淬火钢		10～30	4～10
从工件中间切入		45～60	30～45
切断刀、切槽刀		60～90	1～2

前角：前刀面与基面的夹角，影响切削刃口锋利程度、切削力大小、切屑变形的大小以及车刀强度、受力情况和散热条件。
后角：后刀面与切削平面之间的夹角，在主剖面内测量的是主后角，在副剖面内测量的是副后角。增大后角可使刀刃锋利，但后角过大，会使车刀强度降低。
主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角，影响车刀散热条件、切削分力大小和方向的变化、切屑厚薄的变化等。
副偏角：副切削刃在基面上的投影与背离进给运动方向是的夹角，主要作用是减小副切削刃与工件已加工表面的摩擦，影响工件表面质量及车刀强度。
刀尖角：主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角。
刃倾角：主切削刃与基面之间的夹角，主要作用是控制排屑方向。

刃倾角λs数值选用表（参考值）

λs值（O）	0～5	5～10	0～－5	－5～－10	－10～－15	－10～－45
应用范围	精车钢和细长轴	精车有色金属	粗车钢和灰铸铁	精车余量不均匀钢	断续车削钢和灰铸铁	带冲击切削淬硬钢

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硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量

工  件 材  料	刀  杆 尺  寸	工  件 直  径	背    吃    刀    量  (mm)
			≤3	>3~5	>5~8	>8~12	>12
			进        给        量   f（mm/r）
碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢	16×25	20	0.3～0.4
		40	0.4～0.5	0.3～0.4
		60	0.5～0.7	0.4～0.6	0.3～0.5
		100	0.6～0.9	0.5～0.7	0.5～0.6	0.4～0.5
		400	0.8～1.2	0.7～1.0	0.6～0.8	0.5～0.6
	20×30 25×25	20	0.3～0.4
		40	0.4～0.5	0.3～0.4
		60	0.5～0.7	0.5～0.7	0.4～0.6
		100	0.8～1.0	0.7～0.9	0.5～0.7	0.4～0.7
		400	1.2～1.4	1.0～1.2	0.8～1.0	0.6～0.9	0.4～0.6
铸铁及铜合金	16×25	40	0.4～0.5
		60	0.5～0.8	0.5～0.8	0.4～0.6
		100	0.8～1.2	0.7～1.0	0.6～0.8	0.5～0.7
		400	1.0～1.4	1.0～1.2	0.8～1.0	0.6～0.8
	20×30 25×25	40	0.4～0.5
		60	0.5～0.9	0.5～0.8	0.4～0.7
		100	0.9～1.3	0.8～1.2	0.7～1.0	0.5～0.8
		400	1.2～1.8	1.2～1.6	1.0～1.3	0.9～1.1	0.7～0.9

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注：1、加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数K＝0.75～0.85；

2、在无外皮加工时，表内进给量应乘第数K＝1.1；

3、加工耐热钢及其合金时，进给量不大于1mm/r；

4、加工淬硬钢时，进给量应减小。当钢的硬度为44～56HRC时，乘系数K=0.8；当钢的硬度为57～62HRC时，乘系数K=0.5。

5、可转位刀片的允许最大进给量不应超过其刀尖圆弧半径数值的80％。

硬质合金外圆车刀半精车的进给量（参考值）　　　　　 mm/r

工件材料	表面粗糙度 Ra(μm)	切削速度范围 υc（m/min）	刀 尖 圆 弧 半 径 rε（mm）
			0.5	1.0	2.0
铸铁、青铜、铝合金	>5~10 >2.5~5 >1.25~2.5	不限	0.25~0.4	0.4~0.5	0.5~0.6
			0.15~0.25	0.25~0.4	0.4~0.6
			0.10~0.15	0.15~0.2	0.2~0.35
碳钢及合金钢	>5~10	<50	0.3~0.5	0.45~0.6	0.55~0.7
		>50	0.4~0.55	0.55~0.65	0.65~0.7
	>2.5~5	<50	0.18~0.25	0.25~0.3	0.3~0.4
		>50	0.25~0.3	0.3~0.35	0.3~0.5
	>1.25~2.5	<50	0.1	0.11~0.15	0.15~0.22
		50~100	0.11~0.16	0.16~0.25	0.25~0.35
		>100	0.16~0.20	0.20~0.25	0.25~0.35

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注：rε=0.5mm，用于12×12以下刀杆，rε＝1mm，用于30×30以下刀杆，rε＝2mm，用于30×45及以上刀杆。

切断/切槽的进给量

工件直径（mm）	切刀宽度(mm)	加　　　工　　　材　　　料
		碳素结构钢、合金结构钢及钢铸件	铸铁、铜合金及铝合金
		进　　给　　量　　f(mm/r)
≤20	3	0.06～0.08	0.11～0.14
＞20～40	3～4	0.10～0.12	0.16～0.19
＞40～60	4～5	0.13～0.16	0.20～0.24
＞60～100	5～8	0.16～0.23	0.24～0.32
＞100～150	6～10	0.18～0.26	0.30～0.40
＞150	10～15	0.28～0.36	0.40～0.55

注：1、切断直径大于60mm的实心材料，当切刀接近零件轴线0.5倍半径时，表中进给量应减小40％～50％。

2、加工淬硬钢时，当硬度＜50HRC时，表内数值应减小30％，当硬度＞50HRC时，表内数值应减小50％。

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常用螺纹的切削进给次数和背吃刀量 　　　　　　　　　mm
公　　　　制　　　　螺　　　　纹
螺　　距        1．0        1．5        2．0        2．5        3．0        3．5        4．0
牙　　深        0．649        0．974        1．299        1．624        1．949        2．273        2．598
背
吃刀
量
及切削次数        1次        0．7        0．8        0．9        1．0        1．2        1．5        1．5
        2次        0．4        0．6        0．6        0．7        0．7        0．7        0．8
        3次        0．2        0．4        0．6        0．6        0．6        0．6        0．6
        4次                 0．16        0．4        0．4        0．4        0．6        0．6
        5次                          0．1        0．4        0．4        0．4        0．4
        6次                                   0．15        0．4        0．4        0．4
        7次                                            0．2        0．2        0．4
        8次                                                     0．15        0．3
        9次                                                              0．2
英　　　　制　　　　螺　　　　纹
牙／寸        24        18        16        14        12        10        8
牙　深        0．678        0．904        1．016        1．162        1．355        1．626        2．033
背
吃刀
量
及
切
削次数        1次        0．8        0．8        0．8        0．8        0．9        1．0        1．2
        2次        0．4        0．6        0．6        0．6        0．6        0．7        0．7
        3次        0．16        0．3        0．5        0．5        0．6        0．6        0．6
        4次                 0．11        0．14        0．3        0．4        0．4        0．5
        5次                                   0．13        0．21        0．4        0．5
        6次                                                     0．16        0．4
        7次                                                              0．17
                                                                        
                                                                        

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高速车三角螺纹时的走刀次数

螺    距　（mm）		1.5～2	3	4	5	6
走刀次数	粗  车	2～3	3～4	4～5	5～6	6～7
	精  车	1	2	2	2	2

硬质合金外圆车刀常用切削速度（参考值）　　　　　   m/min

工件材料	热处理状态	ap=0.3~2mm	ap=2~6mm	ap=6~10mm
		ｆ=0.08~0.3mm/r	ｆ=0.3～0.6mm/r	ｆ=0.6～1mm/r
低碳钢 易切钢	热  轧	140～180	100～120	70～90
中碳钢	热  轧	130～160	90～110	60～80
	调  质	100～130	70～90	50～70
合金结构钢	热  轧	100～130	70～90	50～70
	调  质	80～110	50～70	40～60
工具钢	退  火	90～120	60～80	50～70
灰铸铁	HBS<190	90～120	60～80	50～70
	HBS＝190～250	80～110	50～70	40～60
高锰钢WMn13%			10～20
铜及铜合金		200～250	120～180	90～120
铝及铝合金		300～600	200～400	150～200
铸铝合金 Wsi13%		100～180	80～150	60～100

注：切削钢及灰铸铁时刀具耐用度约为60min。

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常用锥度和标准圆锥表

名　　　　称		圆锥半角a/2	Tg(a/2)
莫 氏 锥 度	0号	1 O29′27″	1：38.424
	1号	1 O25′43″	1：40.094
	2号	1 O 25′50′	1：40.040
	3号	1 O 26′16′	1：39.844
	4号	1 O 29′15′	1：38.508
	5号	1 O 30′26″	1：38.004
	6号	1 O 29′36′	1：38.360
标 准 圆 锥	30O	15 O	1：3.732
	45 O	22 O30′	1：2.414
	60 O	30 O	1：1.732
	75 O	37 O 30′	1：1.303
	90 O	45 O	1：1.000
	120 O	60 O	1：0.577
标 准 圆 锥	1：200	0 O 8′36″	1：400
	1：100	0 O 17′11″	1：200
	1：50	0 O 34′23″	1：100
	1：30	0 O 57′17″	1：60
	1：20	1 O 25′26″	1：40
	1：16	1 O 47′24″	1：32
	1：15	1 O 54′33″	1：30
	1：12	2 O 23′9″	1：24
	1：10	2 O 51′45″	1：20
	1：8	3 O 34′35″	1：16
	1：5	5 O 42′38″	1：10
	1：4	7 O 7′30″	1：8
	7：24	8 O 17′50″	7：48

注：1：20标准圆锥中，按大端直径(mm)规定4、6、80、100、120、160、200共7个号码的圆锥，又称为米制圆锥。

发帖很累的，望各位有分的加点，没分的顶下，以资鼓励。

各位的意见我采纳了，容我一点时间，我会整理好打个包发上来供大家下载。谢谢各位的捧场，尤其是慷慨加分的大哥、大姐们，谢谢你们，我会加倍努力给大伙奉上更好的帖子。

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顶一个，要是有电子文档就好了

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辛苦了！

真真小菜鸟

谢谢

geyo

下载了，谢谢！！

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谢谢分享。。。。

ss.z

好帖，收藏了。

calier

猛顶一下就好了----多谢

zlk1234

格式有点混乱，弄成电子版或者图片更好些。

闲云孤鹤

收藏了。。。。。顶楼主

影忠

谢谢分享。。。。

66221

不错，谢谢楼主，要是有电子版的可以下载就好了

xinnwy

下载啦，虽然有好多东西还不懂，慢慢学吧，非常感谢。！！！！！！！

XXBO

谢谢分享。