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一架复合材料UAV载机的制作三部曲(第一部)彩云南OMG

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楼主
发表于 2017-10-10 20:36 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
好久没有上论坛,最近一直在制作一架全复合材料的载机,现在第一阶段算是已经完成了。介绍不到位的地方还请大家多多见谅。本贴不涉及任何厂家商家广告,仅献给爱好飞机,喜欢动手的朋友!

想要自己做一下飞机,就先要有飞机的图纸,当然很多高手凭借着自己的双手随便用木头、泡沫也可以搞出一个不会飞的飞机(这里我们简称:原模,也可以叫:阳模)如果你打算制作一架复合材料的载机,那么你需要对你设计的载机前期做很多的各方面实验。不允许后期来做修改。我们今天就以相对于金属模具比较便宜的复合材料模具来说吧!载机的验证我就忽略过了,我们直接来看制作的工艺和方法:


一:处理好原模(阳模)
这里我就不上图了。大家可以用任意的材料来做飞机的原模,我个人是采用木头+原子灰来制作的。把原模表面处理得很光滑,够结实为标准。


二:搭建模具法兰边


不管是机翼、机身、小翼、我们都需要采用合模,那么就要分模处理、分模的标准就是以图片中的方法。机身、机翼、小翼都采用上下分模。我用的是层板来处理法兰边,并且再用钢珠来做合模的定位。

三:修边、打脱模剂和脱模蜡

搭建完法兰以后,我们需要对所有模具面进行修边,然后上脱模蜡或者脱模剂,这里我是选择了先上脱模剂再上蜡。在上脱模剂或者蜡的时候需要仔细认真。不用打多,但是需要打到位。特别是边边角角的地方。为了脱模不难,我打了4次脱模剂和2次蜡。

四:喷涂模具胶衣

模具胶衣比较粘,可以使用刷子刷涂或者喷枪喷,我都有试过,用喷枪是最好的选择,不仅喷涂的胶衣层厚度很均匀,并且还省胶衣,买了好多喷漆的喷枪,用1-2次就不行了,推荐大家买美国这个喷枪,省心啊。胶衣层需要有一定的厚度,所以我分开进行2次喷涂。第一次喷涂主要为了不漏底就行,等待第一次喷涂的胶衣半固化的时候我再进行第二次的喷涂,第二次就要仔细一点了,不要喷涂得过多,千万不要发生胶衣流挂的现象发生。这个是我喷涂好的。

五:根据自己选择的树脂类型不同,都有不同的制作方法,这里我就以我自己用的树脂来做介绍了。市场上有很多体系的树脂,大家都可以去了解了解。不要盲目的去使用。不好的树脂会导致固化以后收缩率比较大。从而导致模具变形量增加。精度什么的也就别说了。

用了很多家的树脂最终我选择了一家比较不错的,这里为了避免广告嫌疑我就不多介绍了,主要的是介绍模具的制作。等待模具胶衣半固化(半固化状态是用手摸上去可以留指纹但是不粘胶)以后我们开始继续。我们选择了100克的短切毡作为模具胶衣与积层的链接,这样做是为了让模具胶衣能够有比较不错的强度。通过学习了1年多,我看了很视频。也有不用这个偶联树脂的,直接用积层树脂做的。效果也都差不多。

六:等待偶联层固化以后我们就可以开始积层了,积层是为了让模具有一定的厚度从而强度会很好,在积层的时候我们可以用比较厚一点的短切毡来搞,在制作这个模具中,我用了400克的短切毡来做铺层,可以根据模具的大小来铺,小模具就4层足够了,大一点的模具就根据自己的经验来搞了。反正对于模具来说肯定是越牢固越好。

从图片中可以看到,我积了很多层了。机身机翼最少15层,小翼比较小 我就积了6层,积层完了以后就是等待,等待,,,。。等待树脂完全固化以后就可以开始继续制作另外一面了,深黄色的刚刷的,浅一点颜色的是已经固化的。。建议大家最好能让树脂固化24小时以后再继续。

七:拆开法兰和支架,继续制作另外一面。

等固化以后,可以拆开法兰和支架,拆的时候就要注意了,我们飞机的阳模(原模)是不能拆出来了,只是把法兰和支架拆了,这个脱模效果是很好很不错的。所以可以让我轻松的脱模。拆完以后,就是继续重复之前所有的一切,搞一架飞机确实不容易,现在才真正体会到很多商家为什么一架全复合材料的载机要卖那么贵了。

八:继续制作另外一面
还是和之前一样。打脱模剂--然后喷涂胶衣--铺设偶联层--铺设积层


说得简单,看着也不难。。很多视频和介绍里面都是这样的。我自己看的时候也和大家一样,觉得很简单,但是真正自己做的时候真TM还不是这么回事。。喷胶衣、偶联层、积层。看似不怎么,但是也花费了好几天的时间。每做一步都很小心,怕一个失误就导致所有的失败。。好了 等待固化吧,,继续睡觉,,,,

九:拆模、修边

这个时候可以把原模从模具中拿走了,这里需要提醒一下各位,选择好脱模剂和打脱模剂要到位是很重要的,不然最后脱模的时候很困难,从而导致脱模会损伤模具或者产品。从上面的图片可以看出脱模出来的模具表面还是很不错的,亮亮的。到目前为止所有的模具制作工程结束。如果大家喜欢的话就多多的给于回复,大家的回复才是我发帖奉献的动力!!总共分为三部曲,从模具制作,再到制作飞机、最后试飞。所有大量的数据都会陆续更新,希望大家给于支持与鼓励。

彩云南OMG 献上!


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133
发表于 2020-5-20 22:32 | 只看该作者
顶一个,学习中。
132
发表于 2019-12-7 17:30 | 只看该作者
踩个点,方便查询
来自安卓客户端来自安卓客户端
131
发表于 2019-10-15 11:26 | 只看该作者
学习,顶一个!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
130
发表于 2019-9-15 23:18 | 只看该作者
好久没看到高质量的帖子了,
129
发表于 2019-6-28 22:41 | 只看该作者
顶顶顶顶顶顶
128
发表于 2019-6-28 22:41 | 只看该作者
顶顶顶顶顶
127
发表于 2019-1-14 13:35 | 只看该作者
驭风者 发表于 2019-1-11 14:42
PVC不是很重密度很大吗

这个要根据你自身的需求了,有不同材质的夹芯材料,并且有多种密度可选
126
发表于 2019-1-11 14:42 | 只看该作者
GuoBing 发表于 2019-1-11 10:27
这个绿色的是,PVC泡沫板,主要用来做制件的夹芯层

PVC不是很重密度很大吗
125
发表于 2019-1-11 10:27 | 只看该作者
驭风者 发表于 2019-1-3 13:57
请教一下楼主,这绿色的是什么东西您知道不,

这个绿色的是,PVC泡沫板,主要用来做制件的夹芯层
124
发表于 2019-1-8 14:33 | 只看该作者
技术贴要顶
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123
发表于 2019-1-4 18:48 | 只看该作者
楼主好手艺
122
发表于 2019-1-4 10:00 | 只看该作者
表示做过,没想的那么容易,必须仔细耐心,否则前功尽弃
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121
发表于 2019-1-4 02:20 | 只看该作者
好貼要頂起來!
120
发表于 2019-1-3 23:13 | 只看该作者
楼主高手
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119
发表于 2019-1-3 13:57 | 只看该作者
请教一下楼主,这绿色的是什么东西您知道不,






118
发表于 2018-12-2 11:52 | 只看该作者
坐等更新!
117
发表于 2018-12-2 11:13 | 只看该作者
了解了生产过程,辛苦了。
116
发表于 2018-11-13 15:02 | 只看该作者
佩服,学习了。
115
发表于 2018-11-11 01:24 | 只看该作者
又看了个烂尾帖
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