真空工艺垂尾制作

1822059335 · 发表于 2018-8-7 22:23

本帖最后由 1822059335 于 2018-8-8 06:53 编辑

笔者受朋友之托，帮忙制作了一片嵌入式梁的dlg垂尾，借此机会向各位模友简单示范真空实心复材工艺的diy方法
首先需要了解真空工艺的流程，需要自己切割好内核后用真空袋在内核表面蒙上玻纤布或者碳纤布，来达到高强度的成品，看似简单的流程实际上需要多次反复练习
首先，因为复材的制作有大量细小粉尘产生，所以务必全程佩戴口罩

这次需要做的是从前没做过的1mdlg用垂尾，故先画出图纸，并用77喷胶贴于轻木板上切下作为模板

取出2cm厚度的xps挤塑板，画好一条基准线后按模板单侧进行下料

需要的板材为梯形，并超过尾翼组四周8mm

因为需要精确度，所以这里需要用重力切割法切出板材来，将xps板两侧用垂直的L型夹板夹住，把张紧的热切割弓放到画好的线上

这样切出的板材精确度高，便于接下来的制作

由于热切割会融化一部分的xps内核为了弥补这个损耗需要选择先切下模板

先用重物压出板材，将电热丝放置到热切模板前缘多出的部分上，将电热丝温度调至刚刚能融化xps后慢慢拖动切割弓，保持两侧电热丝同进同出

用相同的方法切割出上下两面

因为内核现在一分为二，所以需要将两侧内核进行拼接，使用的是77喷胶，带上手套后对准对接面短暂喷两下，在平整桌面上将上下翼床和内核进行拼接

因为手工切割的内核一定有落差，所以需要先用美工刀片刀背在拼接处来回刮几次，尽量挂到没有落差，然后进行整体打磨，防止热熔出的表面沾不住玻璃纤维蒙皮

然后用之前做好的模板，对准切出尾翼外形，建议使用滚刀进行切割后缘，防止破碎

因为脱模用的pvc片韧性有限，需要对边缘进行处理，将边缘打薄，让pvc容易贴合表面

那么内核的处理先到一段落，接下来是嵌入式梁的制作

兔子飞飞 · 发表于 2021-11-19 23:00

请问真空泵要一直抽吗？用抽食品的真空机直接抽然后封口可以吗

turbogears · 发表于 2020-11-7 16:56

反正看不懂，那就赞一个。

傻呆瓜 · 发表于 2019-8-22 17:07

非常实在，上来就是一个赞

jiangxt · 发表于 2019-8-11 17:35

8742 · 发表于 2019-7-23 17:15

1822059335 · 发表于 2019-7-7 10:09

驭风者发表于 2019-6-21 17:06
不是上下，是左右，同是上表面，左右两边用的是两片吗？还有一点我不明白，机翼或尾翼的上表面是一个曲面 ...

pvc还是有韧性的，左右是一起的，真空泵可以让pvc和内核完全贴合的

遗落的忧伤 · 发表于 2019-6-21 18:15

驭风者发表于 2019-6-21 17:06
不是上下，是左右，同是上表面，左右两边用的是两片吗？还有一点我不明白，机翼或尾翼的上表面是一个曲面 ...

用的pvc胶片应该是很软的，再加上真空袋抽的时候会把它压成弧面贴合在翼面上。我用过聚乙烯厚薄膜也可以。

驭风者 · 发表于 2019-6-21 17:06

1822059335 发表于 2019-6-21 15:50
上下当然是两片

不是上下，是左右，同是上表面，左右两边用的是两片吗？还有一点我不明白，机翼或尾翼的上表面是一个曲面嘛，而PVC片不是平面吗？您是怎么做到让它贴合好的呢

1822059335 · 发表于 2019-6-21 15:50

驭风者发表于 2019-6-20 11:53
楼主你好，有个问题一直没看明白：PVC片不是平的吗，而尾翼表面不是曲面吗，您是如何做到让平面的PVC能很好 ...

上下当然是两片

驭风者 · 发表于 2019-6-20 11:53

楼主你好，有个问题一直没看明白：PVC片不是平的吗，而尾翼表面不是曲面吗，您是如何做到让平面的PVC能很好的贴合左右两边尾翼？还是左右两边分别是两片PVC片？

辰风 · 发表于 2019-6-15 17:21

by人物 · 发表于 2019-6-15 16:16

顶贴

没米人 · 发表于 2019-3-5 12:53

好手艺

caisongping · 发表于 2019-3-2 09:36

我也用泡沫板做过尾翼，翼型相对简单，只是前缘磨圆后沿磨薄，由于起飞时要右舵，故翼型是很薄的平凸翼型，加强用0.2mm的碳片嵌入泡沫芯，上下敷0.03玻璃布加树脂固化，两面的塑料膜用0.1厚的聚乙烯膜，也就是厚实的塑料袋。将塑料膜剪成机翼的形状，后沿多出2mm，玻璃布铺在塑料膜上用行用卡刮胶，剪掉多余的玻璃布，上下两片对齐敷在泡沫芯上用透明胶带固定，将要平的一面放在木板或其他平面上固定，放入压缩袋抽气压缩，在抽气中要赶平表面的气泡及皱纹。可以用一个热水袋放在上面加热，加快固化速度，提高强度，大概3小时就可以脱模了。前沿可以不做加强，如果想做可以用的确良布45度裁成布条，先贴上双面胶，会很容易剪。用双面胶将布条贴在前沿上即可。

李雄 · 发表于 2019-2-25 01:39

楼主热切割部分能再详解一下吗

Glider · 发表于 2018-12-11 17:00

做个记号慢慢看

1822059335 · 发表于 2018-11-30 18:00

dlm718 发表于 2018-11-28 00:15
PVC片刷胶前用不用打脱模蜡，另外抽真空后不用切下的翼台包裹压重物，而是放置到加热炉里（50度左右，一直 ...

不行，翼型不准，机翼扭曲，精度都在这两部里面

dlm718 · 发表于 2018-11-28 00:15

PVC片刷胶前用不用打脱模蜡，另外抽真空后不用切下的翼台包裹压重物，而是放置到加热炉里（50度左右，一直通着真空管抽真空）固化，行不行

1822059335 · 发表于 2018-10-9 21:46

小狗狗1 发表于 2018-10-9 13:35
探讨一下，前缘PVC留多少的问题。我的意思是前缘留少点，不然前缘做完后容易形成空洞区造成前缘玻纤贴不实 ...

前缘玻布我看来是预先贴比较好些，因为有起到加强作用，当然如果能切的比较贴合，蒙皮玻纤也会很贴合，减少前缘打磨量（参考我的机翼前缘制作方法），会更加强，这里的主要是为了方便，因为切贴合了放正比较难

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