不要告诉我是因为 回差导致的！

055853

是不是 哪怕c5的 研磨丝杆也要设定回差呢？

niaobiea

谢谢分享解决问题之道。

055853

t2930 发表于 2019-7-7 09:28
问题解决不容易，没解决前很多都是蒙猜，关联帖2个月啊http://bbs.5imx.com/forum.php?mod=viewthread&tid= ...

t2930

问题解决不容易，没解决前很多都是蒙猜，关联帖2个月啊http://bbs.5imx.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1542986

055853

劳烦各位大神了 原因找到了 是系统问题。  没错了 买了转铣床系统

055853

嗯

全金属外壳

055853 发表于 2019-4-23 21:48
啊 有可能啊 驱动器 什么都是二手的 虽然成色很新 会不会是里面的参数没调到一致

三协的伺服？

055853

t2930 发表于 2019-4-22 12:23
伺服走联动效果差就是没调试好伺服

啊 有可能啊 驱动器 什么都是二手的 虽然成色很新 会不会是里面的参数没调到一致

055853

全金属外壳 发表于 2019-4-22 18:55
这肯定不是回差， 回差是来回走时的误差， 连续朝一个方向走时 不需要考虑回差， 我觉得是震纹，最后留2丝 ...

我是不是 转速 和f值不匹配 开粗我是s12000 f3000 光刀我记得是10丝 f800 转速还是12000 是不是这个原因 产生了振刀呢

fobyellow

青盲 发表于 2019-4-22 18:29
两根线轨安装面互相贴合有弯曲，要安装在一个平面内不就一根高一根低吗？

首先，导轨的直线度是由靠山来决定的，在没有靠山的条件下，可以用下图的两种方法使用平尺来充当假基准校直，请注意看下图的两种安装方法百分表的检测位置都对应着螺丝孔，我试过无数次了，最终感觉是第二种方法更容易一些，主要是指哪儿打哪儿，而第一种方案我总是需要来回搞几次才能满意。
其次，导轨的安装面并非是你理解的平的，而是在下表的锁紧力矩下磨削钢球的轨道，所以理论上讲只有在同样的锁紧力矩下安装到平面上的导轨，才能够复现钢球轨道的高度一致性，而没有安装面什么事情



关于锁紧力矩的实验我做过，如下图所示，直线导轨在安装完成之后的检验方法，可以看到在组合之后的量具检测位置是两个滑块的中心，这样翘曲的误差会被均化，怎么测都是很爽的

如果是单滑块，按照下图测量，只是把检测位置从A点移动到B点，可以将局部的不平行误差放大几倍，就可以测量出由于锁紧力矩导致的翘曲形变。我当时买了一副全新的THK导轨，在B点一测量，测出了0.03的摆动心都凉完了，而且测量的结果在行程内呈明显的波浪线摆动，心想买到假货了，后来测量A点，发现小于0.005，百思不得其解，最终在THK的文档里面找到的答案。

全金属外壳

这肯定不是回差， 回差是来回走时的误差， 连续朝一个方向走时 不需要考虑回差， 我觉得是震纹，最后留2丝余量光一道看看。 主轴加持刀具同心度差的震纹也很明显。刀的颤抖和机床的颤抖都会出震纹

青盲

fobyellow 发表于 2019-4-22 12:46
你想多了，线轨做出来本来就肯定是弯的，原因很简单，线轨是用额定的锁紧力矩安装到工作台上磨削加工出来 ...

两根线轨安装面互相贴合有弯曲，要安装在一个平面内不就一根高一根低吗？

青盲

xj211 发表于 2019-4-22 15:48
直线没有问提 是因为一个方向上的来回串动任然是直线，立铣的平面也能看出有波纹

额我也觉得线轨没问题！

xj211

直线没有问提 是因为一个方向上的来回串动任然是直线，立铣的平面也能看出有波纹

bd2bo

055853 发表于 2019-4-21 13:27

刚性不够。

xj211

还可以考虑一下电源滤波

fobyellow

我猜想如果加工速度降低为原有的10%如果还是有问题就是回差的原因，否则原因就多了

t2930

伺服走联动效果差就是没调试好伺服

nini21800

回差不会产生这种问题吧，如果XY有回差，雕刻中就会出现尺寸不准确问题（如铣一个10的方框，左右走刀，有了回差刀只走到9.92等就往回走了）。如果是Z轴有回差就会在有Z轴不断运动的工件表面产生刀纹。

nige62

首先要确定到底有没有回差啊

用表量一下

青盲

055853 发表于 2019-4-21 20:50
问 是不是螺母调的紧一点回消除回差 答 不行会损话丝杆 说成品机床都设1、2丝的回差补偿 晕死

我是会有那个耐心一颗颗的换珠的，不然用稀一点的润滑脂灌进去也行吧？