|
经过近1月的反复修改:刀架主体终于完工.
具体过程说明如下:
1、刀架主体分4部分,a、刀架支架主体(可以四工位旋转),b、快速锁紧偏心轴(这个我是用我的爱车自己加工的),车偏心时,计算了一下垫片的厚度,我的设计要求偏心距为1,垫片厚度计算应为1.453mm, c、顶紧燕尾轴(自己先车,然后镗孔、线切割);d、车刀安装座:先用线切割割形状,然后钻孔、攻丝等。
2、材料除偏心轴用的是钛合金,其余为CrWMn,
3、原车床的刀架及底座没有做任何修改,这一点,符合DIY的原则
4、原刀架使用的车刀为12x12,现在可已使用小于等于16X16的,
5、增加了安装圆杆镗刀的功能,具体看图片即可明白,
6、通过试车后刚性比原来明显增强,吃刀有力。
7、反复拆下安装精度,即:重复定位精度小于0.04,我用表测量了一下,一般在0.01~0.03之间;
8、我设计的顶紧装置,通过实验,可以算是较成功的(我是在参阅进口机床的情况下,改进简化的,不算个人创作,仅仅算改进吧!)
9、今后可以设计动力头,安装锁紧十分方便,这是我下功夫制作的真正原因及动力所在;
10、大家若有更好的建议和改进方法。请多多指教,谢谢。
[ 本帖最后由 xiaoshudian40 于 2009-7-3 13:02 编辑 ] |
-
DSC02714.JPG
(42.94 KB, 下载次数: 40)
先来个整体的效果
-
DSC02715.JPG
(34.96 KB, 下载次数: 38)
-
DSC02716.JPG
(38.8 KB, 下载次数: 40)
-
DSC02717.JPG
(47.51 KB, 下载次数: 38)
-
DSC02718.JPG
(38.66 KB, 下载次数: 36)
-
DSC02719.JPG
(38.02 KB, 下载次数: 43)
-
DSC02720.JPG
(35.65 KB, 下载次数: 43)
-
DSC02721.JPG
(37.74 KB, 下载次数: 40)
-
DSC02722.JPG
(41.19 KB, 下载次数: 41)
特作说明,加工这个定位型槽,确费我功夫,用专用T型刀,整整用了2小时,定位真的很准。
-
DSC02723.JPG
(31.22 KB, 下载次数: 38)
-
DSC02724.JPG
(42.6 KB, 下载次数: 46)
-
DSC02725.JPG
(49.41 KB, 下载次数: 48)
我的2把车刀,一把切断刀,一把外圆30度的。
评分
-
查看全部评分
欢迎继续阅读楼主其他信息
|