用ER刀杆制作主轴【终于做好了！.】

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 14:55

新的主轴做好了！

加工过程：

简单加工了一下，以便安装角接触球轴承：

车制一个延长套，目的是安装完角接触球轴承的压盖后，轴还可以伸出足够长：

在刀杆上加工M20*1的螺纹。用于使螺母通过压套可以压紧角接触球轴承的内圈。
螺母的制作上需要制作开口螺母，用螺丝调整内径。

刀杆螺母特写：M型螺母

使用的NSK角接触球轴承。

图片上这个铝棒是主轴外套，目前正在加工中。

今晚忙和了半个晚上，现在一边看奥运直播一边发帖！

车制了开口螺母和压紧套。把铝合金坯料车圆。呵呵

开口螺母：

拧紧后再拧紧M3紧固螺丝，这样就不会松动了。

坯料，直径69.5

最后组装完成后是这个样子（轴）
屁股上的深沟球轴承没有压入，摆个样子。

哈哈，看直播去！

[ 本帖最后由 Scripitsky 于 2008-8-11 10:01 编辑 ]

华尔街工作者 · 发表于 2008-8-8 15:18

meaommy · 发表于 2008-8-8 15:39

主轴外套用铝的？不合适吧？Q235都比铝好啊。而且你两个轴承装在一起？轴承受径向力的刚性肯定好不了。建议拉大两轴承间距，或在轴尾部另加一组轴承。而且轴承锁母的螺纹车在中间，螺母套入十分不便，开口螺母的锁定精度和刚性都够一呛。建议在尾端车螺纹，两组轴承间用套筒分隔。这样在尾部用一个锁母就可以锁定所有的轴承了。在锁母的后面在加工直径小一些的轴头（例如直径16MM），用来安装联轴器，皮带轮等。

[ 本帖最后由 meaommy 于 2008-8-8 15:47 编辑 ]

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 15:44

虽然用钢更好一点，但是我的小床加工不了（电机低速力矩不够）。
铝合金牌号为6061-T651
且最薄的地方也有11.5MM厚度。长度只有29.5MM
这个强度上没有问题。

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 15:45

轴承的安装方式是普遍高速主轴的应用。
成对安装的角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向力。
刀杆尾段还有一颗深沟球轴承。:em15:

meaommy · 发表于 2008-8-8 15:55

原帖由 Scripitsky 于 2008-8-8 15:45 发表
轴承的安装方式是普遍高速主轴的应用。
成对安装的角接触球轴承可以同时承受轴向力和径向力。
刀杆尾段还有一颗深沟球轴承。:em15:

尾端有轴承就对了，不过建议也用成对的角接触轴承。这样轴的精度和刚性好很多。深沟球轴承肯定会有间隙的，而且越用间隙越大。你可以算一下这个间隙反映到你的刀头上会有多大。
铝做主轴外套的问题是安装轴承的时候用过赢配合的话回比较费力。因为太软，所以不利于轴承安装时的导向，而且安装时容易被轴承挤压，磕碰变形，丧失精度或咬死轴承。而如果用间隙配合的话，轴套的磨损将是飞快的。
外套的长度怎么会只有不到30？尾端的轴承支撑在哪里？你打算前后各一个主轴套？那这轴的安装精度哪里还有保障啊？

[ 本帖最后由 meaommy 于 2008-8-8 15:59 编辑 ]

xwdwy · 发表于 2008-8-8 16:03

要是最大1万转以上就值得

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 16:06

原帖由 meaommy 于 2008-8-8 15:55 发表

尾端有轴承就对了，不过建议也用成对的角接触轴承。这样轴的精度和刚性好很多。深沟球轴承肯定会有间隙的，而且越用间隙越大。你可以算一下这个间隙反映到你的刀头上会有多大。
铝做主轴外套的问题是安装轴承 ...

:em15:

主轴外套的长度为110MM
屁股上的深沟球轴承没有问题滴：）
等俺的主轴做出来你就知道啦！呵呵。哈哈！放假啦放假啦！！！16点以后开始放假！回家继续玩鸡鸡！

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 16:08

原帖由 xwdwy 于 2008-8-8 16:03 发表
要是最大1万转以上就值得

不会超过1W转。但是也差不多在它附近。屁股上没有必要再用一套角接触球轴承啦。
回转精度要求不高，2个丝以内就满足俺的使用了。关键是实用和便宜！

meaommy · 发表于 2008-8-8 16:23

原帖由 Scripitsky 于 2008-8-8 16:08 发表

不会超过1W转。但是也差不多在它附近。屁股上没有必要再用一套角接触球轴承啦。
回转精度要求不高，2个丝以内就满足俺的使用了。关键是实用和便宜！

你的角接触轴承基本在轴的中间。回转精度2丝，哪么尾部深沟球轴承的游隙要小于2丝才行。为什么不加一对隔套把两个角接触轴承的间距拉开？这样后面的深沟球轴承也省了啊。

gujun104 · 发表于 2008-8-8 17:04

我也有根er-20的，还有4个内径20的角轴承呢，不过你的主轴用雕刻机，还是车床呢，我打算做个车床的主轴用

ahong · 发表于 2008-8-8 17:16

非常期待

chibi · 发表于 2008-8-8 18:03

思路很好,但是对于前端伸出太长保留意见.套最好不要用车床.就算是用也要把两头的轴承孔一刀下,不要掉头,一但掉头很难再找正的,就算是用表还牵扯母线的问题.提个建议.两端各用一个角接触轴承,后面用被帽拉紧.可以解决强度和精度问题,还可以上高速.

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 21:18

原帖由 meaommy 于 2008-8-8 16:23 发表

你的角接触轴承基本在轴的中间。回转精度2丝，哪么尾部深沟球轴承的游隙要小于2丝才行。为什么不加一对隔套把两个角接触轴承的间距拉开？这样后面的深沟球轴承也省了啊。

这样做也好但是我没想到啊呵呵：）
尾巴上的深沟球轴承是高精度的。但安装孔可不一定能车出高精度。掉头车的时候得仔细了。

Scripitsky · 发表于 2008-8-8 21:22

原帖由 chibi 于 2008-8-8 18:03 发表
思路很好,但是对于前端伸出太长保留意见.套最好不要用车床.就算是用也要把两头的轴承孔一刀下,不要掉头,一但掉头很难再找正的,就算是用表还牵扯母线的问题.提个建议.两端各用一个角接触轴承,后面用被帽拉紧.可以 ...

：）
:em15:
铝合金外套的深沟球轴承孔和端面（压盖的安装面）是一刀下来的。但屁股上的那个深沟球轴承孔无论如何都得掉头车了。
外圆已经精车过现在是不跳的，我的卡盘精度在2丝以内，一般不大于1个半丝。
只能靠百分表前中后三点找正法了。

[ 本帖最后由 Scripitsky 于 2008-8-8 21:24 编辑 ]