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楼主: 神油
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高楼,设计制作一支镜面铣专用主轴,混合多轴承结构,并搭建简易一轴铣床,铣一面铜镜

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181
 楼主| 发表于 2017-9-12 11:08 | 只看该作者
Cornfield 发表于 2017-9-12 10:58
后面那一批步进电机用来干什么的,都有伺服了

伺服只是主轴动力头用,不做运动控制,运动控制由步进电机完成,镜面铣不需要复杂运动控制,越简单越好,只要震动足够低就行

欢迎继续阅读楼主其他信息

182
 楼主| 发表于 2017-9-12 12:12 | 只看该作者
动力系统,驱动系统,结构系统,都是中等配置,或者中等偏下,就是主轴是最高等级的构架,通过这样的配置才能显示主轴的性能,你把其他东西都搞到顶,主轴的优势就很难显示出来

183
 楼主| 发表于 2017-9-12 12:26 | 只看该作者
主轴结构是一个绝无仅有的五联配对+四联配对,共九轴承结构,轻预紧,而且是深沟和角接触混配,极度考验配对能力,以往做的九轴承十轴承只是配其中一对两对,最多四颗是配起来的,性能就很强大,现在九颗全部配起来,要做很多测量,计划配对误差平均2.5μ,这么一支主轴到哪都买不到的,成本极其高昂

184
 楼主| 发表于 2017-9-12 12:44 | 只看该作者
主轴承为两对DT模式共四颗角接触轴承,选用的是哈轴航货

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185
 楼主| 发表于 2017-9-12 12:51 | 只看该作者
除了在其中选用四颗角接触轴承外还要用5颗P4级深沟球轴承进行混配,所以还需要一堆深沟球轴承来测量评估配组

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 楼主| 发表于 2017-9-12 14:11 | 只看该作者
轴承厂出品最多能配到四联,已经是天价,而且配对的松紧度不一样,不符合我的理想,我的理想是需要紧一点的地方留2-3μ间隙,一上劲就没间隙被预紧了,这样就能控制整串九颗轴承的松紧度,这很困难,但是我准备了六年,一定可以的

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发表于 2017-9-12 15:07 | 只看该作者
新手来学习
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发表于 2017-9-12 19:28 ——“来自手机” | 只看该作者
典型洗脑式销售,说一下你没听过得词汇,乍一听哇,好高端,宇宙第一,寿命世界第一。其实呢,真正做主轴的没一个敢这样说的,6年而已,专业厂家数十年甚至上百年得积累都没见一个敢这样说,其实呢,反正是忽悠人,目的让你买,买回去以后发现上当谁还认识你
189
 楼主| 发表于 2017-9-13 15:52 | 只看该作者
正品航货,不是随便拿得到

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190
 楼主| 发表于 2017-9-14 07:54 | 只看该作者
主轴装配技术只是偶尔会提一些要点,装配流程很繁琐,也是绝对机密,绝密,不可能公布详细情况,不要想了

191
 楼主| 发表于 2017-9-14 07:58 | 只看该作者
所能说就是:
九轴承装配流程很复杂,
精密九轴承装配,极其复杂,
高精密九轴承装配,除了登天的难度外,还要神一样的手才可以装出来





192
 楼主| 发表于 2017-9-14 08:08 | 只看该作者
精机产品的价值不一定体现在其本身,一对很小的精密轴承自身价格就很贵,围绕他的一些制作一些测量一些设计的价值比他的自身价值还要高


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193
 楼主| 发表于 2017-9-14 08:16 | 只看该作者
九轴承主轴的精度意义在于可以在极长的时间里维系比初始精度更高的精度,从初始精度开始他会有一个缓慢的运转精度提升过程,提升到最高运转精度后会维系运转很长时间,并且精度走下坡路时也是很缓慢的,他有一个极长的精度寿命期,不像一般的主轴一旦出现精度下降就会以极快的速度报废

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 楼主| 发表于 2017-9-14 10:33 | 只看该作者
这个世界上也只有神油掌握九轴承或更多轴承主轴的核心装配技术,用了六年时间磨砺出来的独一无二的装配技术

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 楼主| 发表于 2017-9-14 10:34 | 只看该作者
并且还在不断改良,提高,因为还有很大的提升空间

196
 楼主| 发表于 2017-9-14 10:39 | 只看该作者
制作这个镜面铣也是提高组装技术的一个进修项目,以前给客户做镜面铣主轴都是抄瑞士的,然后小改改,这次是完全自主,连刀具都不抄瑞士的,彻底自主,同时有很多客户使用九轴承主轴都能加工出镜面,只是持久力不行,持久力不行也不是主轴的原因,是刀具和其他原因,这次把主轴和刀具研磨问题合二为一做成一部机器,一次性解决


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 楼主| 发表于 2017-9-14 10:42 | 只看该作者
也就是瑞士原版镜面铣主轴跟神油自主九轴承主轴相比,虽然结构差异巨大,但稳定性是相似的,速度功率精度也是相近的,差别只是耐久性,神油九轴承主轴持久力更强

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 楼主| 发表于 2017-9-14 10:53 | 只看该作者
瑞士人造的镜面铣刀具特别强大,难以想象的强大,可以两天不磨刀,问题是他的主轴特别特别难造,跟精密级九轴承差不多难,瑞士主轴精度很容易做出来,就是工作点超级难调,所谓工作点就是一个主轴工作适应区间,,速度,功率范围很窄,还有振动值,要调整到窄带工作区间,基本上是一个点,这个调整是完全凭手感去调,我本来就不适应DB模式,我最擅长调DT模式,折腾很久才把DB模式工作点调出来,DB模式可调范围极窄极窄,因为他本身就不给你可调

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 楼主| 发表于 2017-9-14 11:00 | 只看该作者
相比DB,DT模式就有最宽广的工作区间,从零速到极速都有平坦的加工表现,不会在某个速度上可以,某个速度上不行,DT模式能适应恶劣的工况,也能进行最精密的加工,同样条件下寿命是DB的两倍或更久

200
 楼主| 发表于 2017-9-14 11:20 | 只看该作者
最终还是解决了瑞士镜面铣主轴的轴承配组和调节问题,就是万能配对再配对,这样可以比较轻松配组,而且配对精度误差1或0,单位是μ,用NSK配对成本就很低了,配组成功率都能到60%以上,用国产轴承的话配组成功率5%~20%左右,成本反而高

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