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楼主: cdch
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探讨一下36#飞不起来的原因和解决方法

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 楼主| 发表于 2006-4-6 21:36 | 只看该作者
原帖由 ESPN9987 于 2006-4-6 01:27 发表
楼主的问题还没有解决吗?
36机的主轴材质较软,容易产生打滑现象。给你一个简单的方法试试,在主轴上修两个对称的平面,注意一定要在3mm紧固螺丝的对应处加工。如图
[img]http://photo.5imx.com/up/0604/20064 ...



我已经这么做了。但还是要不的。是不是马达力大了,给拉坏了。主要是,大齿内侧和单向轴承的接触处(就是这个地方)。

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2006-4-6 21:47 | 只看该作者
原帖由 ESPN9987 于 2006-4-6 01:27 发表
楼主的问题还没有解决吗?
36机的主轴材质较软,容易产生打滑现象。给你一个简单的方法试试,在主轴上修两个对称的平面,注意一定要在3mm紧固螺丝的对应处加工。如图
[img]http://photo.5imx.com/up/0604/20064 ...


非常感谢大家耐心回复。

就是图中这个东西,上到大齿盘里固定不住。

不知道有能替换36#大齿盘的配件没有,要金属的。
23
 楼主| 发表于 2006-4-6 21:48 | 只看该作者

就是图中这个东西,上到大齿盘里固定不住。

不知道有能替换36#大齿盘的配件没有,要金属的。
24
发表于 2006-4-6 22:53 | 只看该作者
这东西那有金属的,买个新的换上,就行这个好象带单项轴承,才30
http://www.himodel.com/cn/rc_hobby/helicopters_989.php
就这个补点胶也可以用,在坏就用暴力拆下来.......
25
发表于 2006-4-8 01:47 | 只看该作者
是单项轴承与大齿盘配合不紧密,配合过松造成传动打滑。
解决方案有2个:1做个包箍,包箍的内径与大齿盘上方安装单向轴承的外径一样,中间开宽1mm的槽一头攻M2的螺纹,一头打2mm的通孔,高度最好与安装单向轴承的外径一样。也可以打好孔径一分2,分2个半园槽两头用M2螺丝拧紧固定。2 用AB胶粘结,此中方法不适合间隙过大的,但比较简单。
有加工能力的使用第一种方案。
做包箍的具体尺寸,我会画张简图给你。

[ 本帖最后由 ESPN9987 于 2006-4-8 01:51 编辑 ]
26
发表于 2006-4-8 01:55 | 只看该作者
上图字节字节字节

27
发表于 2006-4-8 17:27 | 只看该作者

请教

36大齿盘怎么拆出来?
28
 楼主| 发表于 2006-4-8 23:58 | 只看该作者
原帖由 ESPN9987 于 2006-4-8 01:47 发表
是单项轴承与大齿盘配合不紧密,配合过松造成传动打滑。
解决方案有2个:1做个包箍,包箍的内径与大齿盘上方安装单向轴承的外径一样,中间开宽1mm的槽一头攻M2的螺纹,一头打2mm的通孔,高度最好与安装单向轴承的 ...



非常感谢!期待您的解决图纸。
29
 楼主| 发表于 2006-4-9 00:01 | 只看该作者
原帖由 feelingni99 于 2006-4-8 17:27 发表
36大齿盘怎么拆出来?



所有用螺丝的地方,都拆了。 唯一遗憾就是,因为改锥问题,损坏了3颗螺丝。

不晓的哪有卖航模专同改锥的?
30
发表于 2006-4-9 23:21 | 只看该作者
图纸如下


由于空间较小,抱箍的存在会影响升降舵拉杆的运行,我觉得还是用胶水粘结比较好。如果你一定要用抱箍,建议你把舵机拉杆移至另一侧,舵机的位置也要改变。
31
 楼主| 发表于 2006-4-10 02:40 | 只看该作者
原帖由 ESPN9987 于 2006-4-9 23:21 发表
图纸如下


由于空间较小,抱箍的存在会影响升降舵拉杆的运行,我觉得还是用胶水粘结比较好。如果你一定要用抱箍,建议你把舵机拉杆移至另一侧,舵 ...




非常感谢您的图纸,画的很祥细。真的是:em10:英雄所见略同~~~~~

当时坏的第3天我就在想,能不能在外面包一圈钢皮(文具店买的文件夹),打螺丝,滴厌氧胶。但说实话,这个方法非常不错,也不会破坏大齿结构。就是我自己加工不出那个外箍。 你看到大齿上钻的眼没有,我本来还有个想法就是:在打齿和单向轴承的同一位置钻孔,再往里打小螺丝,再滴厌氧胶。没象到那个轴承那么硬,连钻带挫,才起了一个小坑。螺丝攻不进去,那怕有2MM,都行啊!

然后还有个想法就是如图:把单向轴承抱箍后,镶入大齿盘上的切口内。




[ 本帖最后由 cdch 于 2006-4-10 02:43 编辑 ]
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 楼主| 发表于 2006-4-10 02:45 | 只看该作者
然后还有个想法就是如图:把单向轴承抱箍后,镶入大齿盘上的切口内。






33
发表于 2006-4-10 19:24 | 只看该作者
你的这个方案也可行,有3个事项要注意:1你加装的衬套于与单向轴承配合精度,如使用缺氧胶间隙不能过大,否则影响粘结效果,最好采用过盈配合。2 衬套外径不能过大,壁薄减小影响塑料大齿盘的强度。3 塑料大齿盘要扩孔,使用钻头扩孔时,钻头太锋利容易产生揸刀现象。
我建议你还是使用最简单的方法——用AB胶粘。剪一些纸条,涂上AB胶,把剪好的纸条包裹在单向轴承上,胀进塑料大齿盘里。等胶水干了你的飞机就修好了。
还有轴承是淬过火的非常硬,HRC60以上。这个硬度与钻头差不多硬。普通的钻头是打不动的:em15::em15::em15:
34
 楼主| 发表于 2006-4-11 00:08 | 只看该作者
嘿嘿~~~~你的方法还真多哦~~~

试一下,试一下~~~~~~


再问个问题:如果要用金属做大齿盘,那种硬度的铝合适?
35
发表于 2006-4-11 09:34 | 只看该作者
用铝材做大齿盘不可取。铝材本身轻材质较软,且不耐磨损。使用铜材耐磨但分量重,材料强度比铝好,钢材有很好的强度,比铜轻耐磨性不如铜材,所以需要对钢材采取热处理工艺,改善钢的机械性能。
36
发表于 2006-4-11 14:08 | 只看该作者
其实很简单,换连动盘和平衡单元就没问题了,是配合问题
37
 楼主| 发表于 2006-4-12 20:38 | 只看该作者
铝合金如何? 又轻又硬,做个大齿盘。等有材料了去试下…………
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