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电子版的
I．机床主要规格
中心高----------------------------------------------------------------------------------90毫米
中心距----------------------------------------------------------------------------------225毫米
加工最大直径：
棒料--------------------------------------------------------------------------------10毫米
在溜板上--------------------------------------------------------------------------150毫米
在床身上--------------------------------------------------------------------------180毫米
加工最大长度--------------------------------------------------------------------------220毫米
车削螺纹：
公制：0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.75 0.8 0.9 1
1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
英制：40 32 28 26 24 20 19 18 16 14 12 11 10 9 8
刀架最大移动距离：
纵向（机动、手动）------------------------------------------------------------210毫米
横向（手动）---------------------------------------------------------------------60毫米
方刀架可装刀数---------------------------------------------------------------------4毫米
刀把支承面至轴心线间距离-------------------------------------------------------7毫米
小刀架最大移动距离----------------------------------------------------------------60毫米
度盘每小格进刀距离----------------------------------------------------------------0.02毫米
小刀架最大回转角度---------------------------------------------------------------±45°
主轴孔直径---------------------------------------------------------------------------11毫米
主轴孔锥度--------------------------------------------------------------------------莫氏2号
顶尖套筒内孔锥度------------------------------------------------------------------莫氏1号
顶尖套筒最大移动距离------------------------------------------------------------40毫米
尾座横向最大移动距离------------------------------------------------------------±12毫米
主轴转数级数------------------------------------------------------------------------8种
转数 125 180 250 355 500 710 1000 1400
三相交流电动机：
功率-------------------------------------------------------------------------------0.25千瓦
转数------------------------------------------------------------------------------1440转/分
外形尺寸（长X宽X高）-------------------------------------------670X300X280(毫米)
机床净重-------------------------------------------------------------------------------80公斤
II．机床性能与用途
C0618型车床为台式仪表车床，用三爪卡盘、弹簧夹头及顶尖间可车削杆料、盘料、及小的锻铸零件，适合仪表仪器零件的车削加工，并可车削公制、英制螺纹。
III．机床传动系统（见图1）
1．主体运动
主轴的转动是由0.25千瓦1440转/分的电动机，经圆皮带的四槽皮带轮，当把肖子插到齿轮2中，并将齿轮8脱开，可直接使主轴得到四种高转数，如果拔出弹簧肖，连接跨轮机构，则主轴可得到其余四种低转数。
2．走刀运动
当车螺纹或自动走刀时，刀架的运动是这样得到的：主轴上的齿轮3经三星轮传到挂轮轴经ABCD四个挂轮将运动传到丝杠上，当开合螺母合拢时，溜板箱即可自动走刀。
三星轮可使刀架反走刀。
当自动走刀时的纵走刀量（即车削螺纹的螺距）应选较小的给进。
例如：当走刀量（或螺距）是0.2时的计算公式：
4．齿轮明细表
部 件 床 头 箱 溜 板 箱
图上编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
齿数/齿距 56 28 28 18 56 20 56 28 3.927 12 20 16
模 数 1.25 1.25 1 1 1 1 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25
材 料 45# 45#
热处 理 高周波淬火Rc=30~40 高周波淬火Rc40~45
注：9号为齿条
5．挂轮明细表
齿数 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 95 100 120 127
模数 0.8
材料 45#
热处理 高周波淬火Rc 40~45
V．润滑系统及注意事项
要注意经常而及时地加以润滑，可以保证机床的正常工作和延长寿命。
整个机床共有8个油杯，车头顶上的两个油杯是润滑主轴轴承的，每班应注油两次。
床头箱上的两个横油杯及溜板箱丝杠托架上的四个油杯，在不用自动走刀时，每班可加油一次，否则每班也应加油两次。
除8个油杯外，横竖刀架丝杠均有油眼，每班均应注油两次。
另外，床身导轨及刀架燕尾，每班应加油一次（见图3）。
机床润滑油宜采用“n”牌机器油或30#机油。
润滑油必须纯洁，不带固体微粒，没有酸性和水分。
润滑部位一览表（见图3）
图上编号 润滑部位 润滑方法 润滑时间
1 挂轮架轴套 油枪 每班一次
2 后轴瓦 油枪 每班三次
3 前轴瓦 油枪 每班三次
4 横刀架座导轨 油壶 每班一次
5 横刀架丝杠母 油壶 每班三次
6 小刀架丝杠母 油壶 每班三次
7 丝杠后托架 油枪 每班一次
8 溜板箱手轮轴 油枪 每班一次
9 跨轮轴套 油枪 每班一次
10 丝杠前托架 油枪 每班一次
11 顶尖套筒 油枪 每班三次
VI．机床使用与调整
机床工作前，必须仔细检查机床，除去不必要的东西，清除灰尘和污垢，并按机床润滑部分所指示位置加油。
然后检查各纵横刀架与溜板箱等手柄与手轮移动的灵活性，用手转动车头箱上主轴，检查齿轮啮合情况，主轴与轴瓦配合情况等处。
工作完毕应清除机床上铁屑、灰尘，擦干油污，然后在各摩擦面涂以清洁机油。
机床使用一定时间，必须进行调整，以保证机床的正常运转。
1． 车头箱部分：主轴与轴瓦配合经一定时间工作产生磨损存有间隙，调节圆螺帽消除径向间隙与轴向窜动；
2． 丝杠部分：丝杠工作一定时间也同样会产生轴向窜动，调节圆螺帽即可；
3． 尾架部分：尾架中心线与车头箱中心线的同心度，由调节尾架底部内六角螺钉保证；
4． 弹簧夹弹：当使用弹簧夹头时，夹头与夹头套配合共同放入主轴锥孔中，然后由主轴后端插入拉杆拉牢；
5． 各主要配合面处有轴衬（青铜）等，工作一定时期磨损，产生较大间隙，必须更换，其尺寸按易损件图纸规定制造即可。
[ 本帖最后由 laopao 于 2006-10-14 23:12 编辑 ] |
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发表于 2006-5-12 12:16
楼主