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原帖由 steamage 于 2009-3-9 12:50 发表 
还有，请楼主打表测下精度，床子好坏不在切刚上，切钢只能说明刀好，关键在精度上，我想这是大家关心的。:em15:
呵呵，精度问题我有自己的见解，说出来不知到大家是否能够认同，权当是讨论一下。
一开始我觉得C0的精度应该还可以，不过实际使用也确定了他的一些加工局限性。
打表没有太大的意义，拖板的有效行程很短，如果按检测的比例来讲，C0的标称加工长度应该是125mm，那么他的检测我就会放在加工长度在60mm以内的精度。
我实际测试过了，使用6mm直径长50mm的铜棒车圆，反复精车走几刀，测量头中底的圆度差在最大<0.04毫米，6mm直径的铜棒刚性不高，即使很小的吃刀精车肯定也会让刀的，可以到这样我已经很满意了，如果用尾顶尖没有跟刀架的情况下车大约100mm的直径3mm的45号钢，那就是一棒槌，知道是一棒槌我也好奇试了下，结果还是一棒槌！
如果加工工件的长度是在50mm以内，并且有足够的刚性不会让刀，那么加工出来的精度绝对可以做到0.01-0.02之间，大家不要以为这是机床精度高，无论什么车床只要是合格产品如果做不到标称加工长度1/2以内，又有足够钢性的工件的，精度不能控制在0.02以内的那就是操作上存在着一定的错误，又或者刀具有问题！
C0精度问题主要是他的50卡盘的夹持精度不高，比较费料，卡盘只要精车一刀就解决了，我自己解决了，这个问题我已经向厂方提过意见了，对于我来说磨一把车10mm内孔的刀来很容易，但是对于新手可就是灾难了！
这是我的一些见解，欢迎拍砖。 |
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发表于 2009-3-8 10:49
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