1号原形雕刻机暂时定稿，下周开工了！

fang · 发表于 2009-3-25 17:09

原帖由 free-fly-h3 于 2009-3-25 00:41 发表
楼主，说句实话，这种结构不是太理想！

这结构好处是，滑块固定，铣刀下面总有支撑，工作台下面用带托的光杆，就更合理了．

joyrus · 发表于 2009-3-25 17:45

原帖由 fang 于 2009-3-25 17:09 发表

这结构好处是，滑块固定，铣刀下面总有支撑，工作台下面用带托的光杆，就更合理了．

带托的光杆，轴套的精确度不容易保证，x轴方向的受力可能会有晃动，所以还是选择光杆，另外在加辅助支撑。

还没有完全的完成图纸，出工程图真的是很累呀！:em18:

dely2009 · 发表于 2009-3-25 18:58

做完给俺个图纸文件啊 ttq001@126.com
先谢谢了

free-fly-h3 · 发表于 2009-3-25 20:49

诚如楼上几位所说，这种机子最大的优点是省料，省了底座的料！设计得好甚至可以把工作台在不用或运输时轻易卸下，减小占地面积。
但FANG兄，这是雕刻机，不是雕铣，更不是铣床，刀具对工件（工作台）的作用力很小。你说的那条没多大优点。
雕刻机的话，必然高速往复运动，这种结构工作台重心必然来回移动，甚至有可能超出轴套支承范围（设计时请务必考虑行程），这样就相当于工作台在玩跷跷板，有一个附加力矩，会加剧轴套磨损，甚至最后轴套会成喇叭形。
建议楼主参看一个叫阿莫的家伙的号称宝马的雕刻机制作历程。。。。。。。再多泡泡磁动力论坛。
个人愚见，供参考

joyrus · 发表于 2009-3-25 21:47

原帖由 free-fly-h3 于 2009-3-25 20:49 发表
诚如楼上几位所说，这种机子最大的优点是省料，省了底座的料！设计得好甚至可以把工作台在不用或运输时轻易卸下，减小占地面积。
但FANG兄，这是雕刻机，不是雕铣，更不是铣床，刀具对工件（工作台）的作用力很小。 ...

哈哈，感谢你的提醒。

确实是这样的，所以我会特别设计一套工作台的支撑系统，图纸中没有加上。

另外，我设计他的用途一定要可以铣铝合金，不是雕刻，是真正的铣，举例至少3mm铣刀一次可以下刀1mm，速度慢一点没有太大关系，要有加工精度的要求希望可以到达0.05，这样的机子我想雕刻应该没有任何的问题，当然这个需要最后的运行测试才能知道结果，龙门支架我要用20mm的铝板来做，包括固定龙门的形式也是要提高刚性(如果需要还会用更厚的板子，再开槽提高刚性)，移动龙门小型机没有足够的空间行程来保证龙门架的稳固。

joyrus · 发表于 2009-3-26 16:44

估计有些尺寸的材料可能要整张的买，估计自己做一台会很浪费材料。

如果有朋友需要我就多做个2-3台，这样买材料也比较划算，事先说明了，到时候我绝对只收材料成本和一些跑腿费。

机器的尺寸是总的长x宽x高400x400x500，不包括57步进马达的长度。

加工范围，大约是xyz-250x220x80。

机器不包括步进马达，不组装的，方便运输。

实际效果到时候做好了就可以看到，材料买好了就可以预测费用了。

qwert8mg · 发表于 2009-3-26 19:06

有点想搭车加工一台,不过还有点疑问

底板Y轴的两个光轴为什么距离这么近?主轴走到X轴边上时底板光轴受力明显不好啊, 为什么不放到两边?

为什么选铝而不是钢?同等体积的钢应该比普通铝稍便宜,硬铝就更贵了.

龙门支架和底板的接合部分这样是否有点单薄?看你的新图还有工作台面没画上去吧,台面加底板再加工件不轻了,感觉底板和龙门架的结合面积太小了,受力会很大.

要是做雕刻机的话可能还能凑合,但是象你说的做铣的话,我觉得还是再多琢磨一下, 设计多花点时间应该还是合算的, 等下完料再改就痛苦了.

dawnsound · 发表于 2009-3-26 20:27

我搭车要一套，要求到手组装好加57电机和控制模块就能用。

麻烦楼主算一下要多少钱

joyrus · 发表于 2009-3-26 20:48

原帖由 qwert8mg 于 2009-3-26 19:06 发表
有点想搭车加工一台,不过还有点疑问

底板Y轴的两个光轴为什么距离这么近?主轴走到X轴边上时底板光轴受力明显不好啊, 为什么不放到两边?

为什么选铝而不是钢?同等体积的钢应该比普通铝稍便宜,硬铝就更贵了.

...

Y轴的光杆主要是用来导向的，所以不能分的太开，否则受力时的导向稳定性变差甚至会出现震动，工作台的下压力不会让光杆来承担的，工作台面另外有支撑系统来分担。

选铝合金的理由很简单，就我根据加工钢和铝的速度来说，铝的速度是钢的数倍，一台雕刻机的成本中有近50%是加工成本。而且铝合金的强度已经绰绰有余了，效果图中无法反映出框架的细节，我的机架不是靠螺丝来简单固定的，而且绝对不能靠螺丝来决定组装的精度，也不能用螺丝来作为主要的承力部分，所有的组合都有加工特别的配合结构，螺丝只是用来连接的。

龙门架的厚度有20mm，龙门架底板也就是Y轴底板不是一块普通的平板，他的厚度也是20mm，而且在反面开了10条5mm深槽，相当于有20条横向编织的加强筋！如果感觉强度还不够可以再加额外的加强筋。

结构强度不是简单靠材料强度和材料的厚度来提高的，简单的讲一张纸是没有强度的，但是你把它像扇子样折起来，在适当展开，他的强度提高了几十倍！

不用钢的另外一个重要原因是钢的弹性太强了，反而容易产生震动，其实最好的选择是铸铁！

qwert8mg · 发表于 2009-3-26 22:02

原帖由于 2009-3-26 20:48 发表

Y轴的光杆主要是用来导向的，所以不能分的太开，否则受力时的导向稳定性变差甚至会出现震动，工作台的下压力不会让光杆来承担的，工作台面另外有支撑系统来分担。
选铝合金的理由很简单，就我根据加工钢和铝的速度来说，铝的速度是钢的数倍，一台雕刻机的成本中有近50%是加工成本。而且铝合金的强度已经绰绰有余了，效果图中无法反映出框架的细节，我的机架不是靠螺丝来简单固定的，而且绝对不能靠螺丝来决定组装的精度，也不能用螺丝来作为主要的承力部分，所有的组合都有加工特别的配合结构，螺丝只是用来连接的。

龙门架的厚度有20mm，龙门架底板也就是Y轴底板不是一块普通的平板，他的厚度也是20mm，而且在反面开了10条5mm深槽，相当于有20条横向编织的加强筋！如果感觉强度还不够可以再加额外的加强筋。

结构强度不是简单靠材料强度和材料的厚度来提高的，简单的讲一张纸是没有强度的，但是你把它像扇子样折起来，在适当展开，他的强度提高了几十倍！

不用钢的另外一个重要原因是钢的弹性太强了，反而容易产生震动，其实最好的选择是铸铁！

哦,这部分支撑系统倒是很有意思,是类似在下面加几个轴承轮子撑在底板上吗?

不靠螺丝或螺栓来定位连接当然好,看来楼主的加工能力和加工精度还是很有不错的啊.

我不是学工科的,不过铝板背面挖槽能增加强度我真的有点不懂,把20的板挖5的槽,确实相当于在15的板的上加了5的筋,比15的平板当然好,但你板原来是20的啊.没有越挖越强的道理吧.

joyrus · 发表于 2009-3-26 22:08

再次修改了一些部分，光杆和丝杠放到了同一个平面，又加宽了Y轴光杆之间的宽度，先前设计中的Y轴支撑机构也画出来了。

大家在看看，还有什么建议，尽管说，我的回复只是个人的一些想法不一定都正确，大家不要介意。

joyrus · 发表于 2009-3-26 22:35

原帖由 qwert8mg 于 2009-3-26 22:02 发表

哦,这部分支撑系统倒是很有意思,是类似在下面加几个轴承轮子撑在底板上吗?

不靠螺丝或螺栓来定位连接当然好,看来楼主的加工能力和加工精度还是很有不错的啊.

我不是学工科的,不过铝板背面挖槽能增加强度我真 ...

槽挖的再深一点，横向强度会更高，只是加工时间会长很多，也增加了加工成本，强度应该够了。

光板在任何方向上的强度都是最低的。

Y轴光杆的宽度也加了20mm。4轮小车也画上了，呵呵。感谢你的建议。

木剑 · 发表于 2009-3-26 22:41

这个花纹能雕刻么?

qwert8mg · 发表于 2009-3-26 23:19

对那对轮子还是有点疑虑,那个和光杆有冲突啊,比方说,加工碎屑掉下来压在轮子底下,轮子被顶起的力就完全吃在光杆上了,很容易磨损, 一定要用轴承轮子的话就加个轴承,上面再加块板夹住轮子加力预紧,还得和光杆一起调好,再做好除尘,貌似很麻烦....

其实我觉得雕刻机行程不大的话, 主结构简单点就抄林大夫PVC机那样就OK了吧, 有加工手段的话再把不马虎的滑块抄来. 要做铣的话恐怕要更麻烦点了.