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楼主: bondia321
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如何鏟刮、刮研?? 請高人前輩指點^^

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21
发表于 2009-5-11 09:06 | 只看该作者
好东西!不顶不够意思啊

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22
发表于 2009-5-11 21:06 | 只看该作者
记号
23
发表于 2009-5-11 23:35 | 只看该作者
最后那个视频经典,还是黑白的!
24
发表于 2009-5-12 01:01 | 只看该作者
哪里有卖刮刀的那 ,有兄弟知道吗
25
发表于 2009-5-12 09:06 | 只看该作者
十几年前待过机械厂  老师傅的刮铲是自己用大型的平口锉磨出来的,老师傅说也不知道有没有卖现成的,他自从开始学这工艺就是自己磨刀。
刮削跟现在的精加工工艺是不能相互比较的,好的刮削加工之后还要配合老师傅进行调校才能让机械真正表现出精度,机械使用三五年之后发现精准度失调,还可以藉由调整滑销来校正,真的经常重切销的机械才会需要重新刮销来消除机台因长期加工所产生的应力变形。
而现代常使用的精密滑轨,变形之后通常只能更换了事。若老师傅凋零了!也只能用现代的方法去解决问题;但不代表老方法一无是处。
26
发表于 2009-5-12 09:33 | 只看该作者
原帖由 wang_xm 于 2009-5-10 16:01 发表
这个更详细 http://v.ku6.com/show/L3eNXF8a_LRBD_ap.html

好东西,学习了,谢谢!
27
发表于 2009-5-12 11:58 | 只看该作者
刮研,呵呵,我这一项的考试分数最低
28
发表于 2009-5-12 12:12 | 只看该作者
NND,现在刮研的也偷懒了。来我们公司刮研的小妞,居然全程角磨机。(#‵′)靠:em17:
29
发表于 2009-5-12 12:33 | 只看该作者
磨出来的两个工作面是面与面接确(俗话说就是两个面会zuo着 相对运动时要费力一些),刮出来的两个面是群点与群点接确,相对磨出来的两个面来说刮的会省力些)  ,  对车床来说看的到的地方磨,看不到的地方刮.也就是说导轨是磨出来的,大板是刮出来的.
全是听老师傅说的
30
发表于 2009-5-13 10:41 | 只看该作者
想有一把刮刀并不难,如果没有锻造条件可用现材代替。但必须要有弹性,因为双手的一压一提多靠刮刀的反弹,太软也不好使。比如弹簧钢、不锈钢甚至45钢焊接或螺丝、夹板连接一小段刀头。刀身厚度视其弹性而定(手压部位接近头部),刀头可选高速钢、旧锉刀、片铣刀磨制。刮刀长度应连刀柄计入,刀柄用硬木车制或手工削制,大端约60mm,长25mm,细端约30mm,长60mm。大端头部倒角磨圆弧,台阶处留一圆弧。细端面钻5mm孔装刀,装刀前应像锉刀柄那样镶上个箍。刮刀尾部长约40mm,根部宽约10mm,尖宽约5mm。将刀尾装入刀柄,扶正用力撞击几下,使刀尾全部装入刀柄。至此你已经拥有了自己的刮刀,只要达到刮削目的使着顺手就是一把好刮刀。

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31
发表于 2009-5-14 00:04 | 只看该作者
原帖由 牛年 于 2009-5-13 10:41 发表
想有一把刮刀并不难,如果没有锻造条件可用现材代替。但必须要有弹性,因为双手的一压一提多靠刮刀的反弹,太软也不好使。比如弹簧钢、不锈钢甚至45钢焊接或螺丝、夹板连接一小段刀头。刀身厚度视其弹性而定(手压部 ...

呵呵,牛年牛人:em26:
32
发表于 2010-3-1 11:32 | 只看该作者
:em26:
33
发表于 2010-3-1 11:46 | 只看该作者
:em04:
34
发表于 2010-3-1 12:28 | 只看该作者
学习了
35
发表于 2010-3-1 12:48 | 只看该作者
:em26:
36
发表于 2010-3-1 15:07 | 只看该作者
原帖由 C0618A 于 2009-5-11 00:29 发表
现代精加工出来的产品 尺寸精密 无需靠刮削配合

在精密的加工永远都无法替代人工刮研:em15:
这道工序不单是为了配合:em19:
37
发表于 2010-3-1 18:11 | 只看该作者
好资料,楼主辛苦了。:em00:
38
发表于 2010-3-1 18:47 | 只看该作者
刮是为了使平面得到平整度,
并不意味这个面有多高的其它精度,
看你需要什么,
一般是为了找个平面做基准才把这个面的平整度,平面度搞的很高,
而搞的高只能用刮的方法,
比如你划线的时候,用一个基准平板,比如零级平板.
这个平板只是平面度高.
39
发表于 2010-3-1 19:37 | 只看该作者
原帖由 瞎折腾 于 2009-5-10 12:55 发表
刮研可不是那么简单的 可比钳工 车工 难太多了

铲刮,研磨都是钳工基本技能
40
发表于 2010-3-3 17:45 | 只看该作者
原帖由 我本无名 于 2010-3-1 15:07 发表

在精密的加工永远都无法替代人工刮研:em15:
这道工序不单是为了配合:em19:

同意:em01:
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