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楼主: 跨越彩虹
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改造旧铣床,先从立铣头开始(数控改造完成)

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 楼主| 发表于 2011-12-9 21:13 | 只看该作者
原帖由 南京肉包子 于 2011-12-9 21:04 发表
昆明的X8126?  其实原装的结构是D级轴承    止退轴承      我想铜套也是以前维修的时候苦于买不到 或者不方便买轴承  高手师傅改得套     
我个人建议还别用套
拆出来是一个深沟在最上面,往下是推力轴承,出口处是一个让人心烦的内锥铜套。
当年是否是资源紧张,油封也没有,要边开铣床边加油?

欢迎继续阅读楼主其他信息

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 楼主| 发表于 2011-12-9 21:17 | 只看该作者
是靠三个油海绵掺油,我想起来了,不要油封的。
实际情况是有上家断油了,油海绵下部到出口磨损的特厉害。
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 楼主| 发表于 2011-12-9 21:20 | 只看该作者
原帖由 南京肉包子 于 2011-12-9 21:06 发表
LZ 能不能发一张 后面主电机传动给 工作台进给2轴的传动方式  是链条传动还是轴传动
我明天拆了拍照传上
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发表于 2011-12-9 21:23 | 只看该作者
:em26:
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 楼主| 发表于 2011-12-9 21:26 | 只看该作者

再传张动力传递结构

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照片0077.jpg
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 楼主| 发表于 2011-12-10 11:14 | 只看该作者

长考后,决定用滚针轴承代替铜套

一夜没好好睡,反复对比滚针与铜套,结论是采用4楼的图,用滚针。

由于无法获得像磨床主轴的润滑条件,滑动轴承的优越性无法体现。
原设计的油海绵没有获得理想的效果(原以为上家断油,现在认为不是,如果断油会整体磨损而不是油海绵下部)
与其象含着眼泪润滑不如热泪盈眶来得爽快。
铜套的弊端已反复验证,耐磨与滚动轴承相去甚远。

原设计:内锥铜套工作间隙0.005,没有预紧力,调整间隙极为困难,需要研磨上部间隔套,要拆出轴。

极快的磨损和极难的调整是我放弃铜套的根本原因。

现在一切的疑问都集中在滚针轴承能否在1500转正常工作?
我的大米已收不回了,如果失败了,各位就不要指望滚针轴承有优秀表现。
一切将拭目以待。
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发表于 2011-12-10 14:49 | 只看该作者
不要改了,这就是低转速的,现在有高转速的,昆明机床厂有卖,是轴承的,就是价格:em17:
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 楼主| 发表于 2011-12-10 20:37 | 只看该作者
原帖由 南京肉包子 于 2011-12-9 21:06 发表
LZ 能不能发一张 后面主电机传动给 工作台进给2轴的传动方式  是链条传动还是轴传动

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照片0089.jpg
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 楼主| 发表于 2011-12-10 20:41 | 只看该作者

今天出手好快

打表,直线与圆跳在1丝内

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照片0093.jpg
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 楼主| 发表于 2011-12-10 20:47 | 只看该作者

孔镗的深,记得是105。里面振刀(刀伸出长),不过是推力轴承的孔。

外面滚针轴承位是磨出的

照片0095.jpg (42.76 KB, 下载次数: 90)

照片0095.jpg
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 楼主| 发表于 2011-12-10 20:54 | 只看该作者

这两个轴承,谁强大点呢

照片0099.jpg (55.73 KB, 下载次数: 80)

照片0099.jpg
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发表于 2011-12-10 21:05 | 只看该作者
多来些图 谢谢
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发表于 2011-12-10 21:07 | 只看该作者
不错
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 楼主| 发表于 2011-12-10 21:08 | 只看该作者
原帖由 jtgzxd 于 2011-12-10 14:49 发表
不要改了,这就是低转速的,现在有高转速的,昆明机床厂有卖,是轴承的,就是价格:em17:
已经不能挽回了:em15:
另外特地关注了35年前的加工水平,用表打另一端的原作轴承位,很准啊
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发表于 2011-12-10 21:09 | 只看该作者
当然是钢的强大
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 楼主| 发表于 2011-12-10 21:12 | 只看该作者
原帖由 阿拉汀神油 于 2011-12-10 21:09 发表
当然是钢的强大
神油兄,谢谢关注:em03:
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 楼主| 发表于 2011-12-10 21:15 | 只看该作者

锻造资源十分强大,42CRMO,上品轴材

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照片0097.jpg
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发表于 2011-12-10 21:19 | 只看该作者
:em15: 铜套的 绝对不那几颗钢珠子强大的多 不行试试:em15:
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 楼主| 发表于 2011-12-10 21:19 | 只看该作者

投料手很紧,无奈毛胚就上两顶尖

照片0100.jpg (109.41 KB, 下载次数: 86)

照片0100.jpg
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 楼主| 发表于 2011-12-10 21:23 | 只看该作者

粗加工

照片0102.jpg (112.16 KB, 下载次数: 88)

照片0102.jpg
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