小实验：修磨钻夹头夹爪的合理方法（35楼开始继续折腾，最后有试验总结）

活到老学到老 · 发表于 2011-12-10 11:33

顶。。。。:em00:

aaa77770000 · 发表于 2011-12-10 11:52

好！改天也试试:em26:

茶壹杯 · 发表于 2011-12-10 12:45

好帖！ :em26: 顶chen哥

叉丸 · 发表于 2011-12-10 13:14

:em15: 今天又试了...通上电..调到最高速...磨头稍微弯一弯...然后一边转呀一边往下慢慢放...现在调回了3丝...

pinguo · 发表于 2011-12-10 13:17

:em15: 手艺是一如既往的优秀，机器是一如既往的油腻:em15: :em15: :em15:

加精加精

chensibo · 发表于 2011-12-10 13:43

原帖由叉丸于 2011-12-10 13:14 发表
:em15: 今天又试了...通上电..调到最高速...磨头稍微弯一弯...然后一边转呀一边往下慢慢放...现在调回了3丝...

算你运气好，我也曾经用过高速来磨，不好控制，一不留神就磨过头了，1.5-13mm的钻夹头变成2.5-13mm的了，而且还有个问题，高速磨时夹爪是不夹紧的状态，如果夹紧了，同心度就不一定是一样的了。还是你的运气不错。:em15:

7kh2 · 发表于 2011-12-10 13:58

钻夹头挺好的。

反正我就喜欢这东西，精度在能满足的情况下。省掉了换ER夹头的麻烦。

7kh2 · 发表于 2011-12-10 14:03

那些所谓多高多高精度的。

是真正需要用到这么高精度呢？

还是仅仅是心结（内心的纠结）？

影忠 · 发表于 2011-12-10 14:07

好方法:em26:

一号营地 · 发表于 2011-12-10 14:47

原帖由 chensibo 于 2011-12-10 01:03 发表

画圈大法我研究了他的贴子，觉得想法是对的，但画圈只是定性没有定量，要用百分表就会有一个量的参数，另外他用砂纸来手工磨夹爪，我觉得不怎么靠谱，手工磨可能会磨成弧形，而且砂纸是软的会把其他的地方也磨了， ...

是的 CHEN 前辈，我后来是用一种淘宝上采购的遍形的宽 3MM左右，的细金钢锉修的，效果很不错

kam1626 · 发表于 2011-12-10 22:40

原帖由 chensibo 于 2011-12-9 23:51 发表
最近，有坛友在看了我的钻改铣的帖子后，在钻改铣的钻夹头选用上也仿效选用螺纹接口的钻夹头，以防止掉钻夹头问题。但不幸主轴车成螺纹后，买来钻夹头同心度达不到要求，真是罪过、罪过，让坛友破费了。

得知此事 ...

感谢陈兄为我费神.费心.更费钱买钻夹做测试,感激啊!
我的镙纹钻夹头有救了.

kam1626 · 发表于 2011-12-10 23:04

那些说明合格的钻夹头,很认真的说,每张测检合格证,打上手指纹(红泥印上)的,不是印刷.

原来用测试精度合格标准 G/BT6087, 与我们所讲的是不一样的,

量的位置不应是钴夹头尖,

是按指定的测试棒粗(D)及距离(L)为准.

就以普通0-13MM 镙纹钻夹头, 13MM的测试棒, 对出的50MM,误差0.3MM 为合格.
怪不得不靠谱.

至於自紧的钻夹头,要求合格精度比较高点,以马牌为例:

用大棒/小棒两组测试, 跳动0.12合格.

锥度的钻夹头就一定比螺孔的高.
所以我已有打算...

花了30块多买一根主轴,换回锥柄.

XXBO · 发表于 2011-12-10 23:31

楼主常常有好贴发来分享，获益匪浅，辛苦了，谢谢！

一号营地 · 发表于 2011-12-12 17:07

啊？？

从原来的0。02MM

到最后的 0。12MM

算是合理通过。

:em17:

还是我没看明白？？

chensibo · 发表于 2011-12-13 23:48

继续。。。。。。

首先感谢版主加精。俗语说“吃人的嘴软，拿人的手短”，版主都加精了，咱至少也得有头有尾吧，做个试验总结什么的，也不辜负版主的栽培了。那就继续折腾吧，接下来看下面。。。。。。

前面的试验，由于没有测试棒，就拿个6mm的钨钢铣刀测一下钻夹爪出口处的外圆。有坛友说不靠谱，自己想想也确实不怎么靠谱。由于没米买测试棒（听说测试棒很贵的），那就自己山寨一个试试看吧。好在此处是DIY的天堂，没有国标，也用不起国标，用的是瞎折腾企业标准。所以就找了根不锈钢的圆钢车了一层皮，然后就用以前山寨的动力磨头磨了个遍，再用角磨机+纤维轮+抛光膏+羊毛轮给手工抛光了一下，挺亮的还可以看看，测了一下精度，平整度和椭圆大约在1丝左右，马马虎虎就凑合着用吧，能用就是硬道理谁让咱没米呢？好了上图。。。。。。

图7。

chensibo · 发表于 2011-12-13 23:49

继续。。。。。。

图8。

cslzgts · 发表于 2011-12-13 23:50

原帖由 chensibo 于 2011-12-13 23:48 发表
继续。。。。。。

首先感谢版主加精。俗语说“吃人的嘴软，拿人的手短”，版主都加精了，咱至少也得有头有尾吧，做个试验总结什么的，也不辜负版主的栽培了。那就继续折腾吧，接下来看下面。。。。。。
...

装砂轮机也不用东西挡一下轨道，挪几次轨道就报废鸟

chensibo · 发表于 2011-12-13 23:51

继续。。。。。。

视频5。测试了一下山寨的测试棒，不圆度和平整度大约在1丝左右，只能凑合着用吧。看视频。
http://player.youku.com/player.php/sid/XMzMyMTE3NTYw/v.swf

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-14 00:08 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-13 23:53

继续。。。。。。

视频6。测完精度，就用以前DIY并焊接的2mm合金割刀把它割断，详情请看视频。
http://player.youku.com/player.php/sid/XMzMxNDk3NDg4/v.swf

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-14 00:09 编辑 ]

chensibo · 发表于 2011-12-13 23:54

继续。。。。。。

为了考验修磨钻夹爪能改善钻夹头精度的可重复性，今天又特地上街再买回一个手板钻夹头再磨个试试。视频中的测试是测新买的钻夹头上到主轴后夹头芯体的同轴度，大约偏差7丝内（比前一个买的好点），用我山寨的测试棒测量，夹爪处测量大约偏了15丝，在离夹爪75mm处测量大约偏了40丝（由于没有跟刀架，测试棒不敢车的太长，因此和正常测试需100mm处有差距的，但一般小台转Z轴行程也就50mm，马马虎虎啦）。由于在修磨前忘了拍视频，因此用测试棒的测量没有拍下，下面钻夹芯体的测量还是后来补拍的，大伙就看个意思吧。好了看视频。

视频7。http://player.youku.com/player.php/sid/XMzMyMTE4MDMy/v.swf

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-12-14 00:10 编辑 ]

小实验：修磨钻夹头夹爪的合理方法（35楼开始继续折腾，最后有试验总结）

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