离合器式攻丝机改装的自动攻丝机，自动群钻视频（后面跟上原理和程序）

awolfbee · 发表于 2013-1-22 20:26

黑鹰之狙发表于 2013-1-22 20:03
以后改造找你请教

大家互通有无，呵呵

月影风荷 · 发表于 2013-1-22 20:28

攻铝是这样的M2.5M3更麻烦

mack · 发表于 2013-1-22 20:34

很多工人要失业了。。。

zichenxz · 发表于 2013-1-22 20:38

技术是第一生产力哈。
从振盘到群钻-锪孔-绞孔，完全可以成一条线了。

awolfbee · 发表于 2013-1-22 21:16

zichenxz 发表于 2013-1-22 20:38
技术是第一生产力哈。
从振盘到群钻-锪孔-绞孔，完全可以成一条线了。

原计划就是这样，不过其中还有一道工序是车削，这个我还没有找到好的自动装夹方法，概念已经出来两个，实现都有难度，都要上伺服主轴才能实现，头痛中。

螺母 · 发表于 2013-1-22 21:26

多头钻是自己做的还是买成品
车削如果夹伤外表没要求的话，可以不停主轴装夹

awolfbee · 发表于 2013-1-22 21:36

螺母发表于 2013-1-22 21:26
多头钻是自己做的还是买成品
车削如果夹伤外表没要求的话，可以不停主轴装夹

这个是成品，我自己也能做，但是不如买得来得快，且精度更好，我没有加工中心。关键的是工件底部是四方的，不能夹到弹性夹头的缝隙中，不然容易装夹歪掉，这个想了好多方案，很难，除非用伺服主轴，使得缝隙始终处于某一个位置，避开工件的拐角。

awolfbee · 发表于 2013-1-22 21:38

mack 发表于 2013-1-22 20:34
很多工人要失业了。。。

现在都找不到人了，而且人工费那么高，效率那么低。10年后基本是自动化的天下。君不见富士康的机器人项目。

螺母 · 发表于 2013-1-22 21:52

多头钻二轴最小距离是多少?自做容易吗?
你是夹在那的,四方位置吗?

godson · 发表于 2013-1-22 22:20

楼主还是有点厉害的

wchuxin · 发表于 2013-1-23 00:41

awolfbee 发表于 2013-1-22 21:36
这个是成品，我自己也能做，但是不如买得来得快，且精度更好，我没有加工中心。关键的是工件底部是四方的 ...

试试在普通主轴上装上同步轮,接上步进电机,并在主轴上装上强磁\磁感应开关.主轴电机开动时,断开步进电机(不使能).主轴停止后使能步进电机转动,直到磁感应有输出.这样就能低成本定位.

没劲 · 发表于 2013-1-23 01:53

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awolfbee · 发表于 2013-1-23 08:27

wchuxin 发表于 2013-1-23 00:41
试试在普通主轴上装上同步轮,接上步进电机,并在主轴上装上强磁\磁感应开关.主轴电机开动时,断开步进电机( ...

这种方式挺好，回头试试看，多谢！

不过可能存在能量损耗，再者就是步进电机的惯性不知道如何，因为电动机是1.1kw和2.2KW，到时候电机突然启动，担心同步带用不了多长时间就断掉了，还有个就是定位时间问题、

awolfbee · 发表于 2013-1-23 08:29

螺母发表于 2013-1-22 21:52
多头钻二轴最小距离是多少?自做容易吗?
你是夹在那的,四方位置吗?

最小距离是根据你的轴承大小和夹头直径来确定的，一般估计能到26mm，再小就不好做了。如果不是在同一个工件上加工，可以考虑间隔着加工，比如中间间隔一个或者两个来加工，在送料方面将送料个数确定好。

awolfbee · 发表于 2013-1-23 08:32

螺母发表于 2013-1-22 21:52
多头钻二轴最小距离是多少?自做容易吗?
你是夹在那的,四方位置吗?

对，就是夹在四方底部，最初采用方形夹头，但是因为装夹非常不方便，后期就车成圆形的带有倒扣的夹头，这样装夹的速度就快了。

awolfbee · 发表于 2013-1-23 08:34

月影风荷发表于 2013-1-22 20:28
攻铝是这样的M2.5M3更麻烦

小孔就可以采用这样的模式，螺纹的质量会很好的。估计钻蜡烛或者肥皂都不会有乱牙的情况。

awolfbee · 发表于 2013-1-23 08:40

本帖最后由 awolfbee 于 2013-1-23 08:42 编辑

wchuxin 发表于 2013-1-23 00:41
试试在普通主轴上装上同步轮,接上步进电机,并在主轴上装上强磁\磁感应开关.主轴电机开动时,断开步进电机( ...

考虑了一下，最主要的是效率问题。主轴停止转动估计要1秒，然后才能开步进，步进定位估计也要一秒，两秒钟出去了，还有个问题就是步进电机始终挂在主轴上，一个是电力损耗，一个是步进轴承的磨损。

要仔细想想如何解决。

估计问题也不大，因为我的设计是在停机的时候工件就掉下来，人员仅仅装夹，那么在停机后夹头的松开和转动互不影响，所以时间上可能没有多大损耗。

sdxiaomuyu · 发表于 2013-1-23 08:50

不错不错，值得学习。

螺母 · 发表于 2013-1-23 09:18

本帖最后由螺母于 2013-1-23 09:20 编辑

awolfbee 发表于 2013-1-23 08:32
对，就是夹在四方底部，最初采用方形夹头，但是因为装夹非常不方便，后期就车成圆形的带有倒扣的夹头，这 ...

这是很成熟的不停主轴自动上料方案,夹紧后推入夹头装置向上移动,让出位置给刀架用.

awolfbee · 发表于 2013-1-23 09:27

螺母发表于 2013-1-23 09:18
这是很成熟的不停主轴自动上料方案,夹紧后推入夹头装置向上移动,让出位置给刀架用.

我的这个是反过来的，夹方形，车凸台。因为这是攻丝之前的一道工序，所以要考虑成流水线的连续性。在没有做好方案之前我先人工上料，保证工期再说。因为夹持部位就5个毫米到7个毫米，所以自动导向性不是很好。

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