钎锡焊技术基础知识，自制铁甲舰、铜甲舰，连接导线等必备

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  2．助焊剂的种类
  助焊剂可分为无机系列、有机系列和树脂系列。
  (1)无机系列助焊剂。主要成分是氯化锌或氯化铵及其他的混合物。其最大的优点是具有很好的助焊作用，但具有很强的腐蚀性。因此，多数用在可清洗的金属制品的焊接。
如果对残留焊剂清洗不干净，就会造成被焊物的损坏。如果用于印制电路板的焊接，将破坏印制板的绝缘性能。市场出售的各种焊油多数属于这类。
  (2)有机系列助焊剂。主要是由有机酸卤化物组成。特点是助焊性能好、可焊性高。不足之处是有一定的腐蚀性，且热稳定性差，即一经加热，便迅速分解，然后留下无活性残留物。
  (3)树脂系列助焊剂。这种焊剂系列中最常用的是在松香助焊剂中加入活性剂。松香是一种天然产物，它的成分与产地有关。用做助焊剂的松香是从各种松树中分泌出来的汁液中提出的，是采用蒸馏法加工取出固态松香。

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  3．助焊剂的选用

  在手工焊接时，通常使用的助焊剂有松香助焊剂、液态助焊剂（松香基助焊剂）和带有助焊剂的焊料（松香芯焊锡丝）。这样可以保证元件不被腐蚀，电路板的绝缘性能不至于下降。焊接导线时，禁止使用氯化锌、盐酸等酸性助焊剂，因为它们有强烈的腐蚀作用，会损坏导线。

  松香助焊剂，它的活性成分主要是松香酸，它约占松香成分的80%～90%。在常温下，松香为固念，其活性几乎不产生作用。当松香加热至172℃时，松香“熔化”，这时它才发挥助焊剂的作用。当温度达到或超过300℃时，就开始分解与炭化。冷却后，可再次固化，再次失去活性。焊接后，其残渣分布均匀，无腐蚀性，有良好的稳定性和绝缘性。由于松香的熔点低于锡丝的熔点，且在高温状态极易挥发和氧化，从而失去其助焊的作用，因此要尽量减少松香直接受热，以及减少松香在助焊前的受热时间。

    液态的松香基助焊剂一般用于电子设备装配焊接中。松香基助焊剂分为R型、RMA型和RA型三种。手工焊接时，常用R型助焊剂，特殊情况下也可使用RMA型助焊剂（如自动焊）；RA型助焊剂禁止使用。三种松香基助焊剂的化学特性及等级   R：松香级，不含活化剂  RMA：中等活性松香级，含少量活化剂，无腐蚀  RA：活性松香级，含活化剂量大
助焊剂活性越高，可焊性越好，但对材料的腐蚀也越强，在选择时，以考虑腐蚀性低或无腐蚀的因素为主。
常用R型助焊剂的配方及助焊效果

助焊剂名称	配方	润湿面积(%)
松香酒精焊剂	松香25%、酒精75%	85～90
松香甲醇焊剂	松香25%、甲醇75%	90
松香异丙醇焊剂	松香25%、异丙醇75%	88—92
二乙胺盐酸盐活性焊剂	松香7.5g、洒精25mL、二乙胺盐酸盐1.2g	95-98

液态的松香基助焊剂优点是没有腐蚀性、高绝缘性能和长期的稳定性及耐湿性，焊接后清洗容易，并形成膜层覆盖焊点，使焊点不被氧化腐蚀。  另外，电子元器件的引线多数是镀了锡的金属，但也有的镀了金、银或镍的，这些金属的焊接情况各有不同，可按金属的不同选用不同的焊剂。对于铂、金、铜、银、镀锡等金属，可选用松香助焊剂，因这些金属都比较容易焊接；对于铅、黄铜、青铜、镀镍等金属可选用有机焊剂中的中性焊剂，因这些金属比上述金属焊接性能差，如用松香焊剂将影响焊接质量；对于镀锌、铁、锡镍合金等，因焊接较困难，可选用酸性焊剂，当焊接完毕后，必须对残留焊剂进行清洗。

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  （三）电烙铁

  常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。外场常用的是27V直流电烙铁；内场常用110V/220V交流电烙铁。

电烙铁的工作电压必须与电源电压一致。如果电源电压高于工作电压，就会烧坏电烙铁的电阻丝；如果电源电压低于工作电压，电烙铁的温度不够，就熔化不了焊锡。因此，使用一把烙铁以前，必须检查它的工作电压是否与电源电压相符。

    1．电烙铁的种类与构造

    常用的电烙铁有外热式电烙铁、内热式电烙铁、恒温电烙铁等

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(1)外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、电源引线、插头等部分组成。
    由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空芯瓷管上构成，中间由云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接。外热式电烙铁的主要特征为功率可以做得相对很大，寿命较长。

  外热式电烙铁的规格很多，常用的有15W、25W、30W、40W、60W、80W、100W.150W等。功率越大烙铁头的温度就越高。烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W烙

铁的阻值约为2kQ，40W烙铁的阻值约为lkQ，80W烙铁的阻值约为0.6kQ，100W烙铁的阻值约为0.5kQ。当我们不知所用的电烙铁为多大功率时，便可测其内阻值，按参考已给阻值给以判断，确定其性能是否良好。

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(2)内热式电烙铁的结构由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁里面，因而发热快，热利用率高，因此称为内热式电烙铁。内热式电烙铁头的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。内热式电烙铁的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的，其电阻约为2.5kΩ左右(20W)，烙铁的温度一般可达350℃左右。

内热式电烙铁的常用规格为20W、50W等几种，它的热效率较高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。由于内热式电烙铁的烙铁有升温快、重量轻、耗电小、体积小、热效率高的特点，因而得到了普遍的应用。

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  (3)恒温电烙铁。由于在焊接集成电路、晶体管元件时，温度不能太高，焊接时间不能太长，否则就会因温度过高造成元器件的损坏，因而对电烙铁的温度要给以限制，而恒温电烙铁就可以达到这一要求，这是由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁头的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器的居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时就停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电，如此循环往复，便达到了控制温度的目的。

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hulao888

学习了这个资料自己由原来的知其然到现在的知其所以然。好资料。

漂洋过海

好资料，造福新手。

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顶一个!多谢LZ 无私分享...

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楼主真充实。。。我驾照考一半了。。。停着呢 改天也得去搞搞。。。。

有没有关于焊接铝合金的，我在万能宝上搜到可以焊接铝合金的锡焊丝。。。不知道效果咋样

放飞者

    2．电烙铁的选用

    电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，这对提高焊接质量和效率有直接的关系。

电烙铁的瓦数与烙铁头温度的关系

功率(W)	焊接温度(℃)
20	350
25	400
45	420
70	440
100	455

焊接温度及其影响（除固体松香外，均指带有助焊剂的焊料），在选用电烙铁时可供参考。

焊接温度(℃)	影  响
220以下	焊料熔化不足，焊不上
220～280	焊料抗拉强度大
300以上	易生存金属化合物
210以上	助焊剂开始分解
260以上	有使印制板上焊盘剥离的危险

    如果被焊件较大，使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，焊料不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，其焊点就不光滑、不牢固，不但效率低，而且焊接时间也长；相反，如果使用烙铁功率过大，温度太高，就容易使元器件的焊点过热，造成元器件被烫坏，致使印刷电路板的铜箔脱落，且焊料在焊接面上流动过快，并无法控制。选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。    (1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。    (2)焊接导线及同轴电缆时，应选用45W～75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。    (3)焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。    3．烙铁头的选用与维护    1)烙铁头的选择    烙铁头一般是用紫铜材料制成的，作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁头的温度与烙铁头的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持温度的时间就较长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、马蹄形（圆斜面形）等，不同形状的烙铁头，其应用场合不同，一般来说，锥形烙铁多用于电缆插针的焊接；马蹄形烙铁多用于通孔电缆的焊接；凿形烙铁头的用途较广泛，小型的可用于通孔电缆及焊盘较小的贴片器件的焊接；大型的可用于振子的灌锡及焊盘和焊点要求较大的器件焊接。    为适应不同焊接物的需要，应根据焊件的形状来选择不同的烙铁头，选择的原则是焊件与烙铁头大小一致、接触面吻合：当焊点较大，而烙铁头太小，焊点温度不够；焊点较小、，而烙铁头太大，焊锡量难于控制。有些焊点难于接触，这时可使用细而长的烙铁头。

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2)烙铁头的温度的调整与判断
  烙铁头的温度可以通过烙铁头插在烙铁芯上的长度来调节，烙铁头插在烙铁芯上的长
度越深，其温度越高。另外，环境可对烙铁头的温度产生一定的影响，例如在通风口或有
风扇吹风时，可导致焊盘散热加快，同时可使烙铁温度下降20。C～40。C。
  通常情况下，我们可用目测法判断烙铁头的温度，根据助焊剂的发烟状态判别，方法
是在烙铁头上熔化一点松香芯焊料，根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适，
也可使用松香来判断烙铁头的温度，方法是将烙铁头碰触松香，若有“吱吱”的声
音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰
上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

漂洋过海

这帖子一定要顶起，不能沉了。学习的好帖子。【希望楼主继续】

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    3)烙铁头的维护

    (1)新的烙铁使用前，应用细纱纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀的镀上一层锡，这样可以便于焊接并防

止烙铁头表面氧化。但是，对于有镀层的烙铁头，一般不要锉或打磨，因为电镀层的目的就是保护烙铁头不易腐蚀。

    注意：烙铁通电后，烙铁头一定要立刻蘸上松香，否则表面会生成难镀锡的氧化层。

    (2)对于己使用过的烙铁头，在使用之前，应除去旧锡，镀上新锡。

    (3)使用过程中，如果烙铁头上有氧化层及焊料残渣，拭一下再使用，以清洗烙铁头，避免将残渣焊入焊点，导致虚焊。海绵含水量不要太多，以保持湿

润但是不往下滴水的状态为宜；过干或过湿的海绵不能达到清除氧化层的目的，且易烫伤过于海绵，过湿的海绵则会吸走烙铁头大量的热量。海绵浸湿的正确方法是：将海绵泡在水里清洗后取出，轻轻挤压海绵，烙铁头使用中的清洁直至可挤出3～4滴水珠为宜。应尽量避免用砂纸或锉刀打磨，这样会加快烙铁头的氧化损耗速度，缩短烙铁头寿命。

    (4)若使用时间很长，烙铁头已经氧化发黑、凸凹不平时，可用细锉刀轻锉去表面氧化层并修理平整，在其露出光亮的紫铜后立即用同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理，才能使用。实在无法正常使用时，可以选择更换新的烙铁头。

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    4．电烙铁的使用注意事项与保管

    (1)电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符。

    (2)电烙铁应该接地。

    (3)电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件。

    (4)电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用。

    (5)拆烙铁头时，要关掉电源。

    (6)关电源后，利用余热在烙铁头上镀上一层锡，这样锡会分担一部分热并保护烙铁头不被空气氧化，这对延长电烙铁寿命有好处。

    (7)使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。    (8)电烙铁在使用过程中不能敲击烙铁头，以免损坏烙铁芯。更换烙铁芯时要注意引  线不要接错。因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样不仅可能损坏元器件，而且可能发生触电事故。    (9)电烙铁不宜长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时剧烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。    (10)为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点：    ①经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。    ②进行焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀；氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大，会使烙铁头的寿命缩短。    ③焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。

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  5．电烙铁的常见故障与排除

  电烙铁的常见故障有：电烙铁通电后不热，烙铁头不吃锡、烙铁带电等故障。下面以内热式20W电烙铁为例加以说明：

    (1)电烙铁通电后不热。遇到此故障时，可以用万用表的欧姆挡测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有故障时，可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量烙铁芯两根引线电阻值为2.5kΩ左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源线及插头上，多数故障为电源线断路或插头中的接点断开。可进一步用万用表的RX1挡测量电源线的电阻值，便可发现问题。更换烙铁芯的方法是：将固定烙铁芯引线螺钉松开，将引线卸下，把烙铁芯从连接杆中取出，然后将新的同规格烙铁芯插入连接杆将引线固定在螺线上，并注意将烙铁芯多余引丝头剪掉，以防止两引线短路。当测量插头的两端时，如果万用表的表针指示接近零欧姆，说明有短路故障，故障点多为插头内短路，或者是防止电源引线转动的压线螺钉脱落，致使接在烙铁芯引线柱上的电源线断开而发生短路。发现短路故障时，应及时处理，不能再次通电，以免烧坏保险丝。

    (2)烙铁头带电。可能原因之一是电源线错接在接地线的接线柱上，还有就是当电源线从烙铁芯接线螺钉上脱落后，又碰到了接地线的螺钉上，从而造成烙铁带电。这种现象最容易造成触电事故，并损坏元器件，因此，要随时检查压线螺钉是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时配上（压线螺钉的作用是防止电源引线在使用过程中的拉伸、扭转而造成的电源线头脱落）。

    (3)烙铁头不上锡。烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锉重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。

    (4)烙铁头出现凹坑。当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上焊锡，就可重新使用了。

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    （四）辅助工具

    在焊接操作中，还需要用到以下辅助工具：剥线钳（用于剥除导线绝缘层）、剪钳（克

丝钳，用于剪断元器件引线）、镊子（用于夹持并可给元器件分热）、砂纸或细锉（用于

打磨烙铁头）、吸锡器或吸锡线、烙铁架（用于放置电烙铁）等，应正确使用这些工具。

以下，主要介绍吸锡器和吸锡线的使用方法，它们是拆焊时去除焊锡的常用工具。

    1．吸锡器

    吸锡器的种类比较多，有球型手动吸锡器、笔型手动吸锡器、电动吸锡器、气动吸锡

器、电烙铁吸锡器等。笔型手动吸锡器，为活塞式结构，其吸筒内

一个弹簧。使用时，先把吸锡器末端的滑杆压入，直至听到“咔”的一声，则表明吸锡器

已被固定；再用电烙铁对焊点加热，使焊点上的焊锡熔化，同时将吸锡器的吸嘴靠近焊点，

按下吸锡器上面的按钮即可将焊锡吸上；若一次未吸干净，可重复上述步

骤。吸锡器接触焊点以前，每次都给吸嘴蘸一点松香，可以改善焊锡的流动性。

    使用吸锡器清除焊点上的焊料的优点是安全可靠，工作量大时尤其显示出此种方法的优越性。在采用此方法吸取焊点上焊料时应注意，在一个焊点上做第二次吸锡时，必须在焊点冷却后方可进行第二次吸锡；否则，容易造成焊盘翘起或者焊盘脱落。

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    2．吸锡线

    吸锡线是一种铜编织线（屏蔽线编织层），精密的几何编织设计保

证了最大的表面张力和吸锡能力，用于除锡时吸取多余的焊锡，耐氧化防腐蚀，导热上锡

性能好，吸锡干净。  使用时，将吸锡线前端吃上松香，放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在吸锡线上加热焊点，一旦焊锡熔化，就被吸锡线吸去。如焊点上的焊料一次没有吸完，可将吸锡线吸满焊料的部分剪去，再重复以上操作，直到焊点上的焊料被吸干净。  使用这种方法清除焊点上焊料的优点是操作方便简单易行，效果好。对任何待修焊点部适用，尤其对中、双面印制板上待修焊点的焊料清除，或对多脚元器件在印制板上焊点的焊料清除更为方便；不足之处是除锡工作效率不高。

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三、焊接操作的姿势

  （一）身体姿势

  焊接时，通常采取坐姿。焊接操作人员坐于焊接操作台前方，身体

稍稍前倾，操作时鼻子距离烙铁头的距离应至少不少于30cm，通常以40cm为宜。这是因为

助焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容

易将有害气体吸入，因此掌握正确的操作姿势，可以保证操作人员的身心健康，减少焊剂

加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量。站立焊接时，身体的姿态

与坐姿时的要求相同。