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楼主: zxhhxz
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新买小车床DIY…《模型》《快刀戒‘PK’快换刀架》

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 楼主| 发表于 2011-1-30 18:25 | 只看该作者
原帖由 chensibo 于 2011-1-29 23:32 发表
刀架进刀好像有点把问题搞复杂了,关注进展。:em20:
那么长的悬空刀架怕是个震动源,除非车塑料,而且在功能上好像原来的小、中拖板也能胜任。


        你好!这个脱裤子放屁的设想,我也犹疑了很长时间。
     小车床有这个功能,但是使用时它不像大车床露在外面用起来方便,这功能在小车床肚子里。有时车的工件只有一个锥面,用完了还要加工其它的面,小拖板又要复原,再用百分表校正小拖板平行度,太废周折。每当这时候我脑中就会出现:‘这功能独立‘D’ 一个,为了以后偷懒,现在勤快点,损失将来能捞回来’的想法。
    我基本上车铝,行程有30mm就行,刀架钢性问题估计不大。

感谢你提醒。

欢迎继续阅读楼主其他信息

442
 楼主| 发表于 2011-1-30 18:33 | 只看该作者

《磨切割锯片刀》

    买来的锯片刀齿数太多,割铝容易塞屑,在砂轮机磨掉几牙,切削时轻快多了。

齿牙少 刀口钝了修正方便,大大地延长刀片寿命。

[ 本帖最后由 zxhhxz 于 2011-1-30 20:39 编辑 ]

DSCF1767.JPG (71.09 KB, 下载次数: 38)

上排标准的,下排自磨的。

上排标准的,下排自磨的。

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参与人数 1威望 +2 收起 理由
大钳子 + 2 全是经验智慧啊!.....强!

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443
发表于 2011-1-31 11:24 | 只看该作者
原帖由 zxhhxz 于 2011-1-30 18:25 发表


  用完了还要加工其它的面,小拖板又要复原,再用百分表校正小拖板平行度,太废周折。 ...

车床的平行度主要和大拖板精度以及尾座调校有关,小拖板主要用于车锥度,以及小的微调进给。因此,我一般车完锥度后,小拖板的回调用一把精度好点的直角尺靠一靠中拖板的一边和刀架边就好了,用不着百分表来调,并不影响车平轴的平行度。

[ 本帖最后由 chensibo 于 2011-1-31 12:38 编辑 ]
444
发表于 2011-1-31 11:46 | 只看该作者
可以利用小载物平台的旅转微调方式

加微调机构。
平日里除非有精度较高的角度模块,定死刀架转角并一次性加工完内锥与外锥。

只想处理是微角度变化的莫氏锥,大家可以注意一下,莫氏N号之间,角度相差值之小,就算你有万角量角器,也是很难办到的。

除非是论坛里高手级的人物

我等凡人,重复转动刀架要准确定位的可能性,很低。。。

有地下二三层楼这么低:em15:

如用微调机构加配合靠山(几个常用的锥度,一种一个靠山,配合面只要用修磨一下)
可用快速配合出,多种常用的锥度或刀架的归零位。
余下的时间时,你爱如何变,就如何变。

只要加长刀架旋转的半径(理论上最大最准),可以配合出较准的公差配合与重复配合。

以上绝想像,自已没试过。
年后工作室改好后再说



[ 本帖最后由 一号营地 于 2011-1-31 11:51 编辑 ]
445
发表于 2011-1-31 15:41 | 只看该作者
原帖由 zxhhxz 于 2011-1-30 18:33 发表
    买来的锯片刀齿数太多,割铝容易塞屑,在砂轮机磨掉几牙,切削时轻快多了。

齿牙少 刀口钝了修正方便,大大地延长刀片寿命。

楼主机加工理论扎实;实践经验丰富;理论结合实操经验应用得如此出神入化;当是工具模友的好榜样;既学习的典范赞N下!

俺来支持你1.jpg (81.4 KB, 下载次数: 29)

俺来支持你1.jpg
446
发表于 2011-2-3 18:50 | 只看该作者
看看zxhhxz老兄,又有新举措:em26: :em26: :em26:
447
发表于 2011-2-5 21:05 | 只看该作者
好贴,期待。:em26:
448
发表于 2011-2-6 18:46 | 只看该作者
:em26: :em26: :em26: :em19: :em19: :em15:
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 楼主| 发表于 2011-2-7 12:03 | 只看该作者

新年好

朋友们大家新年好!万事如意!
        今天有空跟大家聊聊,我喜机械,但我不是正宗的车床师傅,也没有看过车加工的书,在单位时接触过车床,知道它的习性。
现在退休了有空,买了当玩具玩玩,练练手、动动脑。
       我的爱好很多,养魚、养鸽子、种花、玩摄影、玩电子技术、玩电脑…等等。我这个人兴趣广泛,年轻时凡是新奇的事物总有兴趣。
     玩电脑从286至今。玩电子技术是我最大的爱好,用去了最多的时间,从矿石机…晶体管…电子管…集成块…门电路…黑白电视机…彩电…卫视…各种控制电路…等都玩过,学原理,觅原件、制作另件,追求知识和制作过程真是奇乐无穷。

      玩机械相对比较简单,因为大部原理在二百年前已经定型了,基本原理也不多,现在主要是应用,把它应用在各个领域,变成千姿百态的东西。这门技术它还含有手艺,是个不错的饭碗,可吃一辈子。不像电子电脑技术升级换代快,自己学的知识要不断地充电,否则就被淘汰了。人跟电池一样,电池旧充不进电,人年岁大了也如此,所以我说机械技术学会了用活了是个好饭碗。

[ 本帖最后由 zxhhxz 于 2011-2-7 12:58 编辑 ]

评分

参与人数 6威望 +12 收起 理由
所罗门的爱 + 2 太有道理了
feng1126 + 2 老前辈,学习的榜样
电波 + 2 无私奉献,值得赞叹!
老申劳神 + 2 全是经验和智慧,佩服的五体投地。
百灵鸟 + 2 前辈的帖子,给我的启发很大,向您致敬。

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450
发表于 2011-2-7 14:14 | 只看该作者
您不是正宗的车床师傅,但这个水平比我这的好多搞专业加工的车床师傅我看要强的多。
有些师傅的机加工就是老套路,流水线的作业,开动脑筋的思路也比较窄。
发明创造,发烧友们的探索创新精神,永远是冲在最前沿的,推动新技术的发展起了很大的作用。
451
发表于 2011-2-7 15:30 | 只看该作者
今天才看到这个帖。
师傅从构思,到图纸,到实际操作,里面全都是经验和智慧,
这是我见过的将小车床的功能用到最接近极致的了!佩服的五体投地。
前辈图文并茂的讲解,对我启发很大,很大。
向您致敬!:em26:
452
发表于 2011-2-7 17:47 | 只看该作者
又看了一遍,
老师傅理论知识和逻辑判断能力也非常强大。
深受启发。谢谢您!
453
发表于 2011-2-7 22:33 | 只看该作者
真是没法说了,佩服得五体投地!
454
 楼主| 发表于 2011-2-8 00:00 | 只看该作者
原帖由 老申劳神 于 2011-2-7 17:47 发表
又看了一遍,
老师傅理论知识和逻辑判断能力也非常强大。
深受启发。谢谢您!

你好!朋友过奖了,我玩过电子也玩过机械,我的经验感觉这是二种不同的思维。玩机械这东西看得见摸得着,比如:一部机器坏了,打开检查一个齿轮牙崩了,故障很快找到,但是修复很难,一时三刻找不到相同配件,就是有配件,也要拆开机器,取下坏的装上新的,大费周折!。
    机械--发现故障容易,修复难!所以玩机械是一种用直观形象、表象解决问题的思维--是形象思维
   
    玩电子正好与机械相反,它看不见摸不着,又比如:一台电子设备坏,打开检查,拿万用表或其它仪器测试各关键点的不同数值,这时操作人的脑子像一台计算机一样在高速运转,
因为不论再复杂的电路,都是由多个最基本的各种回路组合而成。操作人根据测得数据与自己掌握的各回路工作原理和各回路之间连绵关系进行分析判断,找出故障回路,再从故障回路中的每个另件的工作原理中根据测得数值找出损坏另件。这一切都在脑海中推理分析,原理学得好的,经验丰富的找出故障点快点,反之多时也找不出来。一旦找出故障,用烙铁焊下坏的换上好的几分钟解决问题。

       电子--发现故障难,修复容易!所以玩电子技术是用原理、判断、推理等思维形式,--是逻辑思维
我可能是用玩电子技术的思维玩机械,想出了不少野路子玩法。见笑了谢谢!


[ 本帖最后由 zxhhxz 于 2011-2-9 20:43 编辑 ]
455
发表于 2011-2-8 01:33 | 只看该作者
^_^  楼主过歉了,帖子都看了,教程贴。多谢不辞辛苦的上图讲解,受益匪浅。
456
发表于 2011-2-8 08:45 | 只看该作者
楼主新年快乐,
哈哈,没想到遇到一个跟我相像的人了,希望跟你能交上朋友。我住在西班牙巴塞罗那。
我玩电子,也由真空管玩起,数位,类比都玩。有示波器,三用表,计频器,频率产生器,衰减器。。。
玩电脑比你早一点:em24: ,由Apple II 的 6502 CPU 玩起,到现在的四核, 想当时BIOS 还用2716 EPROM来烧, 现在还留有烧录机呢。想玩PIC晶片,但没有多馀时间,那天弄个机器人来玩。
玩闭路电视,远程监控
我也喜欢种花也会医树,尤其是兰花。年轻时还去登山采兰。
DIY,  木工,金工,泥水工。水电工 都玩, 一屋子手工具。
玩摄影,由黑白片起,还自己配药水,洗照片,现在玩4x5机,玩移轴及数码。
为了玩老镜头及电影头,自己改镜头,三年前买了台迷你车床,去年买了小铣,带锯。现在苦练技艺中,已开始改镜了:em15:
我,还没有退休:em05:

[ 本帖最后由 laulaya 于 2011-2-8 09:20 编辑 ]
457
 楼主| 发表于 2011-2-8 13:38 | 只看该作者

《自制动力头》

我想做个动力头扩大加工范围。
我分析动力头结构另件,思考自已力所能及的加工方法。

动力头主要由:1_动力杆,2_轴承,3_轴承壳座,4_皮带轮,5_电机等组成。
1_动力杆--买延长杆改制,精度有保证,轴承内档配合解决。(要加工一段细牙锣纹、开一个键槽,加工没问题)
2_轴承--用2个角触(背靠背安装),1个深沟(购买,没问题)
3_轴承壳座--自制(有问题!需要解决)
4_皮带轮--自制(没有问题)
5_电机--以后再配


轴承壳座--自制解决:
      因为我知道轴承壳座前后两个轴承档的同轴度,轴承与轴承档的配合精度是成功的关键,
它是今后使用时与转速、发热、寿命、噪声、精度等关联的!
      解决同轴度最好办法是前、后轴承档一刀落,……一刀落最好的办法是鏜削加工。(小车床可以鏜削加工)
解决轴承与轴承档的配合精度最好办法是……鏜刀可以微进刀!


所以我只要制作出鏜刀上能微进刀置,一切都解决。

过年的这几天,我在构思一个简便的、实用有效的、小巧的鏜刀微进刀装置,下面示意图是我设计装置,还需要通过实践来检验是否可行。


[ 本帖最后由 zxhhxz 于 2011-2-8 15:04 编辑 ]

鏜刀1111.jpg (24.61 KB, 下载次数: 29)

鏜刀微进刀装置

鏜刀微进刀装置

鏜刀2222.jpg (26.58 KB, 下载次数: 20)

鏜刀微进刀装置

鏜刀微进刀装置

333.jpg (22.29 KB, 下载次数: 13)

鏜刀微进刀装置

鏜刀微进刀装置

评分

参与人数 1威望 +2 收起 理由
guan00zhuang + 2 楼主是一位可佩可敬的长者。

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458
发表于 2011-2-9 23:09 | 只看该作者
一刀成感觉关键问题还是内侧孔在加工过程中如何准确测量
也许采用工件固定类似卧銑的加工方法到还算是比较容易成功

另外有一个疑问,怎么都采用两个角接触轴承为什么不用一个双列的替代,那样精度会不会更有保障

[ 本帖最后由 wxsheng 于 2011-2-9 23:11 编辑 ]
459
发表于 2011-2-10 00:02 | 只看该作者
:em26: :em26: :em26: :em19: :em15: :em15:
460
发表于 2011-2-10 08:23 | 只看该作者

回复 442楼 zxhhxz 的帖子

哥哥啊,你这个示意图是用3dmax作的吗?
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