新买小车床DIY…《模型》《快刀戒‘PK’快换刀架》

boschlover · 发表于 2011-3-6 19:47

真是看得心痒痒从阳台布局到小车改造都深受启发可行性强很符合偶的实情:em15:

南京肉包子 · 发表于 2011-3-6 19:55

厉害！！！好功底！希望老师傅加个QQ 以后多多请教！ 964687021

[ 本帖最后由南京肉包子于 2011-3-6 20:06 编辑 ]

愚公移山 · 发表于 2011-3-6 20:02

这个加工方法不服不行！小车干大料。怎么买那么多的料啊？

zxhhxz · 发表于 2011-3-6 20:05

原帖由 愚公移山 于 2011-3-6 20:02 发表
这个加工方法不服不行！小车干大料。怎么买那么多的料啊？

料涨价了，早先20元，后21元，现在21.5元。

rabbit78 · 发表于 2011-3-6 20:38

原帖由 zxhhxz 于 2011-3-6 19:41 发表
动力头做好了，今天买了点料搭个架身自己做个小铣床。

小车床生蛋了，生出个小铣床。

下面图片是小车床车长料端面

前辈，我的思路跟你的一样，用180，生个小铣床，目前都还在意淫重，能不能贴个CAD图出来让小弟扩展一下思路？

zxhhxz · 发表于 2011-3-6 20:49

买了十字工作台，实测：X行程210mm、Y行程130mm ，质量一般，买来自己修磨半天，燕尾没铲刮过，己后再动手了。

主要看中它外型尺过小点。

在安装中发现，工作台面磨削加工过，但是四週高，中间低。误差30丝，变形极大！絲杆、活灵质量差！此工作台厂家偷料利害，用料单薄！请要买朋友谨慎！

[ 本帖最后由 zxhhxz 于 2011-4-16 21:55 编辑 ]

rabbit78 · 发表于 2011-3-6 21:10

不便宜哦，外加工个坚实点的立柱不好吗？:em15:

zxhhxz · 发表于 2011-3-6 21:31

原帖由 rabbit78 于 2011-3-6 20:38 发表
前辈，我的思路跟你的一样，用180，生个小铣床，目前都还在意淫重，能不能贴个CAD图出来让小弟扩展一下思路？

图没全画好，大似如下：

愚公移山 · 发表于 2011-3-6 21:45

原帖由 zxhhxz 于 2011-3-6 20:49 发表
买了十字工作台，实测：X行程210mm、Y行程130mm ，质量一般，买来自己修磨半天，燕尾没铲刮过，己后再动手了。

主要看中它外型尺过小点。

这个拖板够大了，做好后的小铣与那小车床是很好的搭档。这个铣床的立柱和动力头高低调节机构是高难度的活。

win_win · 发表于 2011-3-6 22:17

原帖由 zxhhxz 于 2011-3-6 20:49 发表
买了十字工作台，实测：X行程210mm、Y行程130mm ，质量一般，买来自己修磨半天，燕尾没铲刮过，己后再动手了。

主要看中它外型尺过小点。

呵呵，老阿哥侬手艺好，这点小事难不倒你。我在虬江路买料，感觉那里有点贵，不知道老阿哥在哪里买料，介绍一下。

amtb · 发表于 2011-3-6 23:03

楼主又在动手搞铣床了。

百灵鸟 · 发表于 2011-3-8 20:33

楼主才买的吸尘器，效果如何，是不是用来吸车下的粉末啊，效果好吗？

一号营地 · 发表于 2011-3-11 10:40

楼主能否把“如何在材料上开出方形的孔”这个能否细讲一下

之前也有短消息请教，后来有可能系统出错，只收到了我自已问的问题。

因为没有相关的经验，楼主所说的上模与下模，一次性压入2MM，等

没有理解

求解中

谢谢

飞往M78 · 发表于 2011-3-11 14:29

楼主能否告诉下做机器框架用45号钢板和7075铝板哪个比较合适变形更小谢谢

一号营地 · 发表于 2011-3-11 14:52

7075 ？？

楼上的兄弟，你可知它的价格啊

相信你查一下，答案就是唯一的了

:em15:

作机器目前最实用的，也差不多是最好有的，就是铸铁

[ 本帖最后由一号营地于 2011-3-11 14:53 编辑 ]

zxhhxz · 发表于 2011-3-11 15:15

原帖由 一号营地 于 2011-3-11 10:40 发表
楼主能否把“如何在材料上开出方形的孔”这个能否细讲一下

之前也有短消息请教，后来有可能系统出错，只收到了我自已问的问题。

因为没有相关的经验，楼主所说的上模与下模，一次性压入2MM，等

没有理解
你好，你仔细看切割鏜刀贴子照片中有一段短的方白钢刀，我拿它作为挤压头，方孔要预先挫好，放10、20丝余量，挤压方法是方孔精加工。
每一次挤入2个毫米(大概的进给量)，再把挤压头顶出来，用小方挫刀修平方孔内挤出来的毛边，……再用挤压头挤压方孔……再把挤压头顶出……用小挫刀修平挤出的毛边……经多次循环直至下方孔修通。

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