x8120万能工具铣拆修日记

干巴姜 · 发表于 2020-4-12 16:12

多年没见到这样的好贴了，赞一个！

sun1129 · 发表于 2020-4-12 20:31

今天清洗、安装横向拖板及工作台：
清洗拖板：

清洗工作台：
锁紧装置必须拆下清洗！

组装：

平口钳拆解，锈得不成样子，准备除锈、喷漆！

XXBO · 发表于 2020-4-13 01:34

好大的工程，难得一见的技术贴，本来人气很旺的坛子被蠢才管理员给整死了，校长另立山头倒也还好，可惜又始乱终弃，一群DIY人成了没家的孩子！！！可怜！

dujundujun · 发表于 2020-4-13 08:36

sun1129 发表于 2020-4-10 14:25
就是胶粘的，我已经说了叫做“铸工胶”，粘完干后像电焊焊的一样！

谢谢楼主告知，再请教一下，这种胶沾的，时间久了，会不会粘度降低，自动脱落啊？

dujundujun · 发表于 2020-4-13 08:38

XXBO 发表于 2020-4-13 01:34
好大的工程，难得一见的技术贴，本来人气很旺的坛子被蠢才管理员给整死了，校长另立山头倒也还好，可惜又始 ...

是啊，不知为啥，校长的也打不开了

sun1129 · 发表于 2020-4-13 15:41

dujundujun 发表于 2020-4-13 08:36
谢谢楼主告知，再请教一下，这种胶沾的，时间久了，会不会粘度降低，自动脱落啊？

我个人认为，这种胶用在

粘不受力的场合还是可靠的，它类似于农机胶，耐油、耐高温，但这些场合我都没用过，这次也是在不受力的场合用，还是没有问题的！

sun1129 · 发表于 2020-4-13 22:58

今天没干！晚上调整工作台拖板的手轮间隙，塞尺测0.4mm，正常磨损！做了一个0.4mm的黄铜垫片装上去，间隙消除！

灯和切屑液座还想用旧的，保持本色！

但这个座有裂纹，并且固定灯的螺丝孔涨开，螺丝拧不上！见下图：

大家有什么好的建议修复？请指点12！

dujundujun · 发表于 2020-4-14 08:53

sun1129 发表于 2020-4-13 15:41
我个人认为，这种胶用在粘不受力的场合还是可靠的，它类似于农机胶，耐油、耐高温，但这些场合我都没用过 ...

谢谢楼主

haimowang · 发表于 2020-4-14 09:08

灯座与切削液固定座损坏是正常现象，年头太久塑料老化，开裂的螺纹孔车一个小铜箍安上时带些胶，胶干以后可以用丝锥把内螺纹‘扶’一下。整体底座的裂纹，做一条不锈钢板形状与底座相吻合，与底固定在一起。(利用底座固定螺栓)不知是否说的清楚？看的明白？

sun1129 · 发表于 2020-4-14 15:17

haimowang 发表于 2020-4-14 09:08
灯座与切削液固定座损坏是正常现象，年头太久塑料老化，开裂的螺纹孔车一个小铜箍安上时带些胶，胶干以后可 ...

明白！当初设想有些吻合，也受启发，谢谢！

sun1129 · 发表于 2020-4-14 15:32

今天上午，最后一项工作完成，一字工作台清洗安装！

目前所有拆洗工作全部结束，接下来，制作缺件、修补损坏件，这些工作是必须的！
首先制作这两个盖子：
分度头盖子

测绘划线：

自动进给盖子：

测绘划线：

下料：

下一步，钻孔、发黑！！！
发黑还得等所有件都完成一块儿做这项工作！

sun1129 · 发表于 2020-4-14 16:43

本帖最后由 sun1129 于 2020-5-27 20:17 编辑

清洗调整工作告一段落！总结一下：
一、这台x8120目前还缺比较多的附件，往重的说没有附件有些活是干不了的，轻的也是让你有些活儿很难干！
目前少的附件：
1、卧铣臂；
2、卧铣刀杆；（解决）
3、万能角度工作台；
4、回转工作台；
5、分度头尾顶；（解决）
6、立铣、卧铣莫氏4号后拉杆各一根，缺莫氏3号、2号，考虑到杆子多了不是好事，想制作莫氏2、3、4号双头丝杆连接后拉杆，但丝对和后拉杆连接必须有锁紧装置，以免丝对留在莫氏锥柄上！
二、万能铣损坏的零件：
1、横、竖拖板在安装自动走刀限距杆位置掉了个角，纯硬伤！已经修补！（完成）
2、灯、切屑液座裂纹；待修复！（已制作铁质的，完成！）
3、底座箱门掉了，已经修复！（完成）
4、切屑液出液段及锥阀漏液，已经修复！（完成）
5、卧铣箱里的双联齿轮有5个齿出现点蚀现象，无法修复，也没更换，暂时使用！*（视试车效果决定，先使用着！）
6、立铣轴后轴承损坏，更换！（完成）
7、卧铣皮带轮限制杆手柄断掉，待修复！*（完成）
8、自动走刀一级皮带轮，材质工程塑料，内孔不圆度达1.2mm，车铜套镶上，继续使用！（完成）
9、纵向快速进给齿条碎裂！*（完成！）
三、调整
1、垂直方向拖板手柄间隙0.3mm，已制作垫片调整！
2、横向拖板手柄间隙0.4mm，已制作垫片调整完毕！
3、卧铣轴齿轮与皮带轮伞齿轮啮合间隙0.3mm，已经重做垫片进行调整！
4、立铣头与立铣臂的伞齿轮啮合有。0.2mm的间隙，没做调整，待改进稀油润滑后再做调整！*（完成）
5、底座箱内所有皮带轮的垂直度均做调整！（完成）
6、卧铣、立铣主轴径向间隙已做调整，千分表实测小于0.005mm；轴向跳动待试车时统一进行调整、测试；**（通电试车调试）

四、更换
1、更换所有三角带；（完成）
2、所有电器元件及线路；待完成！（完成）
3、更换卧铣箱内的骨架油封及皮带轮轴承；（完成）
4、更换立铣臂内的轴承；（完成）
5、立铣轴后轴承；（完成）
五、需要制作的零件
1、自动进给转向箱的盖子；（完成）
2、分度头盖子；（完成）
3、五个定位滑块；（完成）
4、纵向快速进给装置，齿条碎裂，无齿轮及摇把！（完成）
5、卧铣箱皮带轮锁死杆手柄；（完成）
6、自动进给限位杆及限位块；（完成）
7、立卧铣莫氏拉杆自顶卸装置；*
六、简单的改进
1、主要把卧铣和立铣主轴承改成稀油润滑，需要重新加工轴承盖！（完成）
2、滑板丝杆、螺母消除回差装置（完成）
3、横向拖板手柄加轴承（完成！）
4、卧铣箱皮带轮罩，改成全封闭！（完成）
5、加装8126万能角度工作台，试试！（年内淘8120优先！8126的太贵！）
6、普通薄回转工作台改成8120专用！！试验！改也简单，只需要加工2个接口！（最后的办法！）
7、普通平口钳改成8120专用钳！测试！*（试车以后！）
8、加工一套在8120上使用的砂轮夹具！*（试车以后！）
9、横向拖板手轮回量1/4圈，顺铣时对铣刀有严重威胁！丝杆、螺母增加调整装置！（已完成！）
*是待完成！

嘀嘀哒 · 发表于 2020-4-14 21:07

卧铣轴齿轮与皮带轮伞齿轮啮合间隙0.3mm，已经重做垫片进行调整！这个间隙怎么测量？另外哪个灯座你出运费可以送你一个塑料的！

sun1129 · 发表于 2020-4-14 22:21

本帖最后由 sun1129 于 2020-4-14 22:25 编辑

嘀嘀哒发表于 2020-4-14 21:07
卧铣轴齿轮与皮带轮伞齿轮啮合间隙0.3mm，已经重做垫片进行调整！这个间隙怎么测量？另外哪个灯座你出运费 ...

谢谢！稍后联系。
关于您的问题，我是这么做的：
下图红圈的这个中间轮不要安装，双联齿轮锁紧丝卸下，前推双联齿轮，使之靠紧传动皮带轮的伞齿轮，用塞尺试插双联齿轮后部和原垫圈之间的缝隙，像我这是0.3mm，重新加工一个垫圈使之加长0.25mm。装上试试可以了！这个垫圈因为只受压紧力，并且没有相对运动，所以对材质应该没有要求，我是用旧轴车的，一刀活儿！

sun1129 · 发表于 2020-4-14 22:34

晚饭后，又去干了点活儿。
上午那两个盖子只把料下好了，还没干。饭后干好了，刚回来！！还有分度头盖子的螺丝孔没钻，晚上不得眼！！白天划线钻孔。
下图是今晚的成果：

dujundujun · 发表于 2020-4-15 08:41

这帖子很快就会成为精华帖子

sun1129 · 发表于 2020-4-15 14:42

本帖最后由 sun1129 于 2020-4-15 15:30 编辑

今天分度头盖钻孔，费些周折！反hao yan（耗眼儿----是不是大连话？不知道！）！！M3的丝孔，钻3mm的孔！确定孔的位置不能差，必须精确！为什么钻3mm的孔？再大就“抵璧儿”了！“抵璧儿”----是不是大连话？呵呵！
盖板盖上后，涡轮轴套高，盖儿盖不严，只好铣一刀！盖上再铣一刀！
最后好了！

下图这个盖在螺丝附近有裂纹，我总觉得塑料这种材料用在加工设备上很不合适，当年可能钢铁资源匮乏！！可以想象！！！
另外我还考虑了，这盖为什么会裂呢？原因是人为拧螺丝过力，我在想当初这铣床的操作者的年龄，应该是很年轻的，他应该明白这盖的螺丝不用拧的太紧，因为只是个加油盖，需要经常查看和加油，如果年龄大的师傅用可能就不会拧裂！！这里吐槽一下40多年前的操作者！！
还有啊！灯、切屑液座也是塑料的，这位操作者力大无比，顶丝拧到丝孔开裂，丝孔完蛋了，这位操作者在顶丝上缠了多圈细铁丝，愣是拧上了！我感慨啊！但从设备制造的角度看，这个座用塑料的实在不可取！因为：
1、切屑液管路会在使用中漏液，需要扳手拧紧，管路在座上拧紧显然会损坏座体！
2、切屑液阀是锥阀，用段时间很可能会拧不动，这时需要借助扳手拧开，在座体上操作的话塑料座显然不给力！
3、灯、切屑液需要随时调整位置，弯来弯去座的受力也不小啊！
我怎么觉得1970年以前产的是铸铁的呢？！！！

下料、做个铁的吧！