准备做一台微型数控小車床

xxsjmx · 发表于 2008-6-6 11:20

原帖由 shiyan 于 2008-6-5 18:21 发表
车了一段PVC，光洁度较好，和C2不相上下。
车一段铝合金有点粗糙，估计车金属主轴电机应在300W以上才可以。

光洁度不好和电机功率关系不大，可以从车刀、吃刀量、进给量等方面考虑一下！

shiyan · 发表于 2008-6-6 12:01

原帖由 xxsjmx 于 2008-6-6 11:20 发表

光洁度不好和电机功率关系不大，可以从车刀、吃刀量、进给量等方面考虑一下！

谢谢关注，现在手上沒有合适的小车刀，过几天去买几把试试。

小鸟的节日 · 发表于 2008-6-6 13:29

帮我也做一台吧？？

小鸟的节日 · 发表于 2008-6-6 13:31

帮我做也做一台吧？？

小鸟的节日 · 发表于 2008-6-6 13:47

小鸟的节日 · 发表于 2008-6-6 13:48

办的到的？

小鸟的节日 · 发表于 2008-6-6 22:13

帮我做一台我出银子:em04:

fjw1022 · 发表于 2008-6-6 22:59

好极了

meaommy · 发表于 2008-6-7 00:27

原帖由 shiyan 于 2008-6-6 00:14 发表

简易的微型数控車床，一切设计从简，主要的目地是玩电脑控制，就不能象手控车床那样五大三粗，再说单位里设计普通数控铣也是用这种导轨，这种导轨能四方向受力，强度不会比普通微型车床那种三角轨低多少。谢谢关注

用的滚珠的矩形直线轨吧？这轨的刚性肯定比山形滑动轨低得多。不过你这个床的问题应该在于刀塔太高了（因为丝杠和导轨是垂直布置的），导轨离刀具的切削位置太远了，降低了系统刚性。而且上面采用双轨反而根基部分的下轨倒是单轨。试试降低驱动丝杠放的高度（劲量“埋”到两根导轨之间），下面的轨也采用双轨导向。以降低整个刀塔和主轴的高度。

[ 本帖最后由 meaommy 于 2008-6-7 00:33 编辑 ]

shiyan · 发表于 2008-6-7 12:05

原帖由 meaommy 于 2008-6-7 00:27 发表

用的滚珠的矩形直线轨吧？这轨的刚性肯定比山形滑动轨低得多。不过你这个床的问题应该在于刀塔太高了（因为丝杠和导轨是垂直布置的），导轨离刀具的切削位置太远了，降低了系统刚性。而且上面采用双轨反而根基 ...

简易小床，主要目地是玩数控，刚性不是第一位的，纵向走刀行程最多也就20毫米。这么粗的丝杆，导轨承受力起马在5O公斤以上，车这种小东西应沒问题。楼上的朋友说得对，好车刀倒是主要问题。谢谢关注

[ 本帖最后由 shiyan 于 2008-6-7 12:22 编辑 ]

shiyan · 发表于 2008-6-15 18:47

步进电机驱动，电源都调整好了。

wang_xm · 发表于 2008-6-16 00:12

严重关注

xiaojun0000 · 发表于 2008-6-16 21:04

关注,顶关注,顶

shiyan · 发表于 2008-6-21 17:50

小车刀是个麻烦事，今天去买了5条5mm圆形白钢条，准备磨3把刀（外圆刀，切断刀，内圆刀。）再找一个3mm直钻。做一个简易刀架，试验小车床自动换刀，如果能成功，就可以一次完成车制过程了。

chibi · 发表于 2008-6-21 18:00

原帖由 shiyan 于 2008-6-5 18:09 发表
同步轮减速3：l，做了一个调速器，转速大约3O0O到5OOO转左右。加负载后转速下降不大，噪音比原来增加了不少。
http://photo.5imx.com/up/0805/02/2008651809010.jpg

经三倍减速后实际的功率已经达到500w以上了,所以不是电机功率的问题.车不光的主要原因是转速太高而床身的钢性差,还有你的刀基本没磨.

shiyan · 发表于 2008-6-21 18:49

原帖由 chibi 于 2008-6-21 18:00 发表

经三倍减速后实际的功率已经达到500w以上了,所以不是电机功率的问题.车不光的主要原因是转速太高而床身的钢性差,还有你的刀基本没磨.

光洁度不好的原因已找到，主要是手摇的太快了，习惯于普通小床，用程序自动走刀，光洁度就很好了。照片上的那把刀是新刀，还沒有磨，你看了真仔细，转速是无级可调的，应该沒问题。现在正在制作自动换刀装置，打算能自动交换3把刀（外圆，内圆，切断，）外加一个3mm的钻座。目地是上一次工件，自动完成全部加工过程。主要目地是想玩自动加工，所以在钢性上没有多加考虑，尽量少加工，低成本，一切从简。谢谢您的关注。